소프트웨어 기능 및 플라스틱 인장 테스트 기계의 전문 용어

플라스틱 테스트 머신으로도 알려진 플라스틱 인장 테스트 기계는 플라스틱 산업에서 사용되는 테스트 기기입니다. 그렇다면 플라스틱 인장 테스트 기계에 대해 얼마나 알고 있습니까? 다음 편집자는 소프트웨어 기능과 플라스틱 인장 테스트 기계의 전문 용어를 소개합니다. 살펴 보겠습니다.

1. 플라스틱 인장 테스트 기계의 소프트웨어 기능

1. 테스트 표준의 모듈 식 기능 : 사용자가 GB, ASTM, DIN, JIS, BS 등을 다루는 필요한 응용 프로그램을 설정할 수있는 테스트 표준 설정을 제공합니다. 테스트 표준 사양.

2. 샘플 정보 테스트 : 사용자에게 모든 테스트 샘플 데이터를 설정하도록 제공하면 데이터 입력을 한 번에 재사용 할 수 있습니다. 공식은 테스트 데이터의 적합성을 향상시키기 위해 자체적으로 수정 될 수 있습니다.

3. 듀얼 보고서 편집 : 테스터가 선호하는 보고서 형식을 선택할 수 있도록 완전히 열린 사용자 편집 보고서 (테스트 프로그램은 이전 단일 전문 보고서의 패턴을 확장하기 위해 내장 Excel 보고서 편집 기능을 추가했습니다)

4. 플라스틱 인장 시험 기계의 길이, 힘 단위 및 디스플레이 숫자는 힘 장치 t, kg, n, k, g, lb 및 변형 단위 mm, cm 및 인치를 포함한 동적 교환 방법을 채택합니다.

5. 그래픽 곡선 스케일 자동 스케일을 자동으로 최적화하여 그래프를 최상의 스케일로 표시 할 수 있습니다. 또한 테스트 중에 실시간 그래픽에서 동적으로 전환 할 수 있습니다. 하중 변위, 하중 시간, 변위 시간, 응력 스트레인 하중 2 점 확장 다이어그램 및 다중 커브 비교가 있습니다.

6. 테스트 결과는 Excel 형식 데이터로 출력 될 수 있습니다.

7. 테스트 후 자동으로 보관되어 수동으로 보관할 수 있습니다. 테스트가 완료된 후, 최대 힘, 상한 및 하위 항복 강도, 히스테리시스 링 방법, 단계적 근사 방법, 비 임시 연장 강도, 압축 강도, 모든 시점에서 고정 된 하중 연장, 모든 시점에서 고정 하중 연장, 탄성 계수, 최대 값, 최소 값, 평균 에너지, 폴백 에너지, 폴백 에너지, 단합, BENDENT, BENDER, BENDER, Bending alluction의 최대 값. 중단 점 부하 X% 변위 등

8. 플라스틱 인장 테스트 기계의 데이터 백업 : 테스트 데이터는 하드 디스크 파티션에 저장할 수 있습니다.

9. 여러 언어의 무작위 스위칭 : 중국어, 전통 중국 및 영어 단순화.

10. 소프트웨어는 과거 테스트 데이터를 보여주는 기능을 가지고 있습니다.

2. 플라스틱 인장 테스트 기계의 전문 용어

1. 대량 성 : 재료는 소성 변형과 지속적으로 균열을 유지합니다. 신장 및 단면적 수축은 일반적으로 연성 지수입니다.

2. 파손시 신장 : 파손시의 신장.

3. 변형 에너지 : 재료를 지정된 양으로 변형시키는 데 필요한 에너지.

4. Rockwell 경도 : 특정 압입자의 침투에 대한 플라스틱 표면 저항의 지수. 이 특정 인수에 의해 가해지는 특정 힘은 Rockwell 경도 테스터에 의해 적용됩니다. 값이 클수록 인테이너 경도가 높아집니다.

5. 플라스틱 인장 테스터의 축 변형 : 힘 방향으로의 동축 또는 힘 방향으로의 동축.

6. 자동차로 자동 복귀 : 차량으로 돌아 오면 테스트가 완료된 후 빔이 자동으로 0으로 돌아갑니다.

7. 하중에 따른 변형 : 오래 지속되는 변형을 견딜 수있는 단단한 플라스틱의 능력과 변형 후 원래 모양을 복원하는 비 하드 플라스틱의 능력을 측정합니다. ASTM 은이 두 가지 변형을 테스트하는 테스트 방법을 제공했습니다. 단단한 플라스틱의 경우, 변형은 지정된 하중 하에서 24 시간 후 샘플 높이 변화의 백분율로 설명된다. 비-하드 플라스틱의 경우, 결과는 하중 하에서 3 시간 후 높이 변화의 백분율 및 하중이 제거 된 후 1 : 0.5 시간의 회복 속도로 설명된다.

8. 직경 : 샘플의 단면이 원형 인 경우.

9. 플라스틱 인장 테스터의 동적 크리프 : 크리프 압출 팽창은 가변 하중 또는 온도에서 발생합니다. 때마다, 단단한 다이에서 녹은 중합체의 직경 또는 두께는 일반적으로 단단한 다이의 직경 (또는 노치)보다 큽니다. 일반적인 생성물에서, 직경 또는 두께의 비율 범위는 1.20 : 1.40이고, 상업적 등급 폴리에틸렌은 1.50 : 2.00이고, 높은 분자량을 갖는 중합체는 더 높아질 것이다. 중합체의 탄성을 나타내는 것입니다. 탄성이 큰 중합체는 더 큰 확장을 가질 것이다. 물론, 당기 공정을 사용한 압출 된 재료는 감소하고 압출물의 직경 (또는 두께)은 하드 다이의 직경 또는 노치보다 훨씬 작습니다.

10. 탄성 한계 : 재료에 적용되는 최대 응력은 영구 변형을 생성하지 않습니다. 스트레스 곡선에서 명백한 선형 세그먼트를 갖는 금속 및 기타 재료의 경우, 탄성 한계는 비례 한계와 거의 같습니다. 분명한 비례 한계가없는 재료의 경우, 탄성 한계는 대략적인 수 (명백한 탄성 한계) 일뿐입니다.

위의 것은 편집기가 컴파일 한 플라스틱 인장 테스트 기계와 관련된 소프트웨어 기능 및 전문 용어입니다. 테스트 머신을 사용하기 전에는 제품의 성능을 완전히 이해하여 작동 중에 인간 대기업 런닝을 더 잘 달성 할 수 있어야합니다. 이것은 생산 효율성을 향상시킵니다. 그것이 당신을 도울 수 있기를 바랍니다.