인장 테스터의 미끄러짐 이유 분석

범용 재료 테스트 머신으로도 알려진 인장 테스트 기계는 다양한 재료의 정적 하중, 인장, 압축, 굽힘, 전단, 껍질 링 등과 같은 기계적 특성을 테스트하는 데 사용되는 기계적 힘 테스트 기계입니다. 플라스틱 시트, 파이프, 특수 프로파일, 플라스틱 필름, 고무, 와이어 및 케이블 등의 다양한 물리 및 기계적 특성 테스트에 적합합니다. 물리적 특성 테스트, 교육 연구, 품질 관리 등을위한 필수 테스트 장비입니다.기구의 중요한 부분으로서 다른 재료는 다른 비품이 필요합니다. 이는 테스트가 매끄럽게 수행되고 테스트 결과를 수행 할 수 있는지 여부에 관계없이 중요한 요소입니다.

인장 테스터는 사용 중에 미끄러집니다. 이유는 무엇입니까? Kejian의 편집자는 그 이유를 인적 요소와 장비 요인의 두 가지 범주로 나눌 수 있다고 요약했습니다.

1. 인적 요소는 장력 테스트 기계가 미끄러지도록합니다.
인장 테스터가 미끄러지게하는 인적 요소는 테스트를 수행 할 때 테스트의 올바른 방법에 따라 운영자의 작동 실패로 인해 발생합니다. 짧은 샘플 클램핑 길이와 고정구의 턱의 부적절한 선택의 두 가지 주요 요인이 있습니다.

1. 테스트 클램핑 길이는 짧습니다
테스트 머신 클램프를 사용하는 올바른 방법은 테스트 조각의 클램핑 길이가 고정구의 치아 표면의 길이와 동일 할 때 먼저 외부 힘을 사용하여 턱을 밀어 클램핑 표면의 초기 마찰을 생성 한 다음 테스트 머신의 크로스 빔의 움직임을 통해 샘플을로드하는 것입니다. 마찰이 턱 (잡초 모양의 입)을 당기면 축 장력이 클수록 클램핑 력이 더 커집니다. 테스트 기계 클램프에 2 개의 경사면 표면이있는 특정 웨지 포트는 위의 클램핑 방법에 따라 설계되었으며 균일 한 압축 응력에 따라 설계됩니다.
그러나 일부 운영자는 테스트 기계의 요구 사항에 따라 작동하지 않았습니다. 샘플의 클램핑 길이가 짧거나 샘플이 너무 짧아서 쐐기 입의 경사면에서 고르지 않은 스트레스를 유발하고, 쐐기 입에 대한 국소 응력은 재료의 항복 강도를 훨씬 초과하여 쐐기 입이 플라스틱 변형과 심한 외향을 겪게하여 쐐기 입의 경사면이 붕괴되거나 마모됩니다. 이 경우 고정물은 계속 사용되어 쐐기 모양의 개구부의 각도를 줄여 고정물 본체의 응력 상태가 악화되고 미끄러질 수 있습니다.

2. 비품을위한 턱의 부적절한 선택
인장 테스터 클램프에는 다양한 사양과 클램프 표면이 있습니다. 다른 콜렛은 다른 시편에 사용됩니다. 일부 연산자는 대형 사양 턱을 사용하여 테스트 중에 작은 단면 샘플을 고정 시키거나 플랫 콜렛을 사용하여 큰 샘플을 클램핑하여 클램프와 샘플이 가까이 접촉하지 않고 마찰 계수가 크게 줄어 듭니다. 가장 직관적 인 표현은 클램프의 스케일 피크가 디바이저에 의해 부드럽고 마찰력이 크게 감소된다는 것입니다. 샘플의 압력이 점차적으로 증가하여 최대 정적 마찰에 도달하면 샘플이 미끄러 져 내면 표면에서 거짓 수율이 발생합니다.

2. 장비로 인해 장력 테스터가 미끄러집니다
장비의 주요 이유는 산화철 시트가 쐐기 블록의 경사면으로 떨어지기 때문에 샘플을 당길 때 텐셔너가 미끄러 져 있기 때문입니다. 도면 과정에서 금속 철 시트가 생성됩니다. 산화철 시트는 웨지 블록과 고정물이 결합되는 경사면으로 떨어지면서 경사 표면의 평탄도가 손상되고 표면 거칠기가 심하게 감소되어 웨지 모양의 입 (웨지 블록)가 유연하게 움직일 수 있습니다. 장력이 계속 증가하면 웨지 블록이 기어 다니면서 도베 테일 경사 표면을 따라 미끄러 져 들어갑니다. 이것은 스트레칭과 하중 중에 종종 나타나는 뿔과 뿔의 소리입니다. 이것은 일반적으로 미끄러짐으로 알려진 것입니다.