유압 범용 테스트 기계 테스트 단계

a) 시험기는 시편의 중간 부분에서 게이지 거리를 차지하거나 풋 게이지를 사용하여 양쪽 끝을 표시로 표시합니다. Vernier Caliper를 사용하여 시편의 간호 면적의 계산으로 작은 값을 취하기 위해 시편의 게이지 거리 범위 내에서 중간의 직경을 측정하십시오.

b) 테스트 기계의 준비 : 먼저 이해합니다유압 범용 테스트 기계테스트 기계의 기본 구조 원칙과 작동 방법이 학습됩니다. 저탄수화물 강철의 강도 한계와 시편의 단면적에 따르면, 인장 시편에 필요한 하중이 처음에 추정되고, 적절한 속도 측정 다이얼이 선택되고, 해당 진자가 설치되고, 기계가 활성화되고, 힘 측정 포인터가 "제로 포인트"에 조정 된 다음, 테스트 머신의 위치가 조정되고, 구체화 된 위치가 조정되고, 구체적으로 설치되어 있으며, 스펙이 설치되어 있으며, 스펙이 설치되어 있습니다.

c) 실험 수행 : 테스트 조각이 고정 된 후 테스트 조각이 천천히 고르게로드됩니다. Universal Material Test Machine의 자동 드로잉 장치를 사용하여 부하가 점으로 증가 할 때 외부 힘과 변형 사이의 관계 곡선을 그립니다. 스트레칭 다이어그램의 상단 섹션은이 단계에서 하중과 시편 사이의 비례 관계, 즉 Hook의 법칙을 준수하는 탄성 변형 범위를 나타내는 직선입니다. 하중이 포인트로 증가하면 동력계 포인터는 여전히 포인트로 떨어지거나 작은 범위 내에서 스윙합니다. 변형이 매우 빠르게 증가하고 부하가 매우 느리게 증가합니다. 이것은 재료가 흐름 지점에 해당하는 응력을 생성하고 해당 응력을 하강 흐름 한계라고합니다. 낮은 유동 한계는 비교적 안정적이기 때문에, 재료의 유량 한계는 일반적으로 하강 흐름 한계의 값이 표본의 원래 단면적 영역에 의해 지점에 해당하는 하중 값으로 나뉘어져 저탄소 강의 유량 한계를 얻음을 규정한다. 흐름 단계 후

유압 범용 테스트 기계 테스트 조각은 계속 변형되기 전에 더 큰 외부 힘을 가야합니다. 플라스틱 변형을 늘리려면 그림의 지점이 강화 단계입니다. 하중이 값 지점에 도달하면 시편의 플라스틱 변형은 특정 섹션의 작은 섹션에 집중됩니다. 이 섹션은 단면에서 줄어들면서 "넥킹"이 발생 함을 의미합니다. 기계를 끄고, 파손 된 시편을 제거하고, 파손 된 시편을 단단히 일치시키고, 버니어 캘리퍼를 사용하여 파손 된 후 시편의 게이지 사이의 길이를 측정하고 다음 공식에 따라 저탄소 강의 신장을 계산하십시오.

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