범용 테스트 머신의 결함 문제를 수리 및 처리

범용 테스트 머신그것은 모든 생계의 실험실 실험실에서 널리 사용됩니다. 일부 실패는 사용 중에 종종 발생합니다. 제 시간에 제거되지 않으면 프로젝트의 품질과 검사 데이터의 정확성과 신뢰성에 영향을 미칩니다. Hengsi Shanda Instruments는 다음과 같이 수년에 걸쳐 보편적 인 테스트 기계의 검증에서 일반적인 결함 기계 및 처리 방법을 요약하여 향후 작업을 목표로하고 올바른 약을 처방하며 절반의 노력으로 두 배를 달성 할 수 있습니다.
1. 차이와 처리를 초과하는 값을 초과합니다
1. 1 디스플레이 값이 1%를 초과하면 아래의 이유를 찾으십시오.
(1) 진자의 무거운 망치 수는 테스트 기계와 일치하지 않습니다.
(2) 신체가 기울어지고 설치 수직 성은 요구 사항을 충족하지 않습니다.
(3) 푸시로드, 프레스 플레이트, 진자 등의 변형.
(4) 칼날이 느슨하거나 손상되었습니다.
(5) 고정물이 비틀거나 다릅니다.
(6) 포인터 샤프트 및 기타 것들의 작은 망치의 무게의 변화.
또한 디스플레이 오류가 1%를 초과하면 다음 상황을 고려해야합니다.
(1) 다이얼에 부착 된 바늘의 저항이 너무 큽니다.
(2) 드로잉 메커니즘에 의해 생성 된 저항이 너무 큽니다.
(3) 치아 막대와 기어가 너무 더러워 지거나 치아가 너무 단단히 연결되어 있으며, 갈대는 톱니 막대를 누르기 위해 제어 될 수 있습니다.
(4) 진자, 포인터 샤프트, 링크 등의 베어링 및 이빨 막대는 너무 더럽거나 녹슬 었습니다.
(5) 피스톤을 측정하는 힘은 더 큰 마찰을 갖는다.
(6) 링크로드 또는 베어링과 신체 사이에 마찰이 있습니다.
1. 2 디스플레이 오류는 11%를 초과하지만 차이 값은 기본적으로 동일합니까?
(1) 레버 암 변화의 비율. 진자 짧은 팔의 칼날이 느슨하고 스트레스를받은 후 심하게 변위되면 조정하고 조여야합니다.
(2) 푸시로드와 프레스로드 사이의 접촉점 사이의 거리와 진자 축이 변합니다. 오류가 음수 인 경우이 거리를 약간 늘리면 감소해야합니다.
1. 3도 다이얼의 전면과 뒷면 사이의 불일치 이유는 무엇입니까?
다이얼의 시작점은> -1%이지만 부하 증가에 따라 증가하며 이는 다음과 같은 상황으로 인해 발생합니다.
힘 측정 메커니즘은 진자 리프팅의 방향을 향해 기울어 져 있으며, 비 지급 성은 위에서 설명한대로 조정되어야합니다.
(2) 치아 막대는 수직 (또는 구부러진)이 아니며, 압력판과의 접촉 한 한쪽 끝은 낮다. 똑 바른 치아 막대를 점검하거나 접촉 끝을 조정하고 높이십시오.
(3) 압력판과 톱니로드의 수직선 사이의 각도가 감소되고 (압력판이 안쪽으로 변형됨) 압력 플레이트를 점검하고 똑 바르게해야합니다.
1. 4 작은 다이얼의 오류 (중간 다이얼의 시작점 포함)의 오류의 이유 -1%를 초과합니다.
(1) 2 차 바늘의 저항이 너무 큽니다. 그것을 청소하고 약간의 윤활유를 넣거나 2 차 바늘의 회전을 유연하게 조정하십시오.
(2) 스윙 샤프트와 포인터 샤프트의 베어링 또는 기어는 너무 더럽고 녹슬 었습니다. 세탁 후 매우 작은 농도의 윤활유를 추가해야합니다.
(3) 힘 측정 피스톤은 수직이 아니며, 힘 측정 피스톤이 너무 더럽거나, 표면이 녹슬거나 마찰을 줄이는 장치가 기능을 잃고, 피스톤의 하단이 괄호 안에 올바르게 떨어지지 않아 굽힘 및 비틀림 등을 유발하지 않으므로 힘 측정 피스톤의 마찰이 증가합니다. 힘 측정 피스톤의 모든 부분이 정확한 지 여부를 엄격히 확인하고 잘못된 현상을 제거하십시오.
1. 5도 다이얼의 중간에있는 특정 지점에서 눈에 띄는 디스플레이 오류의 이유는 무엇입니까?
다이얼 중간의 한 점의 표시 오류가 두드러지고 음수 값은 다음과 같습니다.
(1) 2 차 바늘 이이 방향으로 변하면 마찰 저항이 특히 크므로 2 차 바늘의 갈대를 청소하고 조정해야합니다.
(2) 포인터 샤프트는 구부러 지거나 치아 (기어 포함)가 손상되거나 장애물이있어 저항을 증가시키고 검사 및 수리해야합니다.
(3) 피스톤 실린더 하우징을 측정하는 힘은 피스톤 위치를 측정하는 힘을 고정하는 두 홈의 일부 장소에 버를 가지고있어 피스톤 측정 힘 이이 시점에서 떨어지지 않도록 확인하고 수리해야합니다.
(4) 다이얼 중간에있는 특정 지점의 값 오류가 튀어 나오고 양수 값이 바이어스되어 있는지 확인하는 것은 드 rare니다. 존재 하더라도이 시점에서 랙이 제기되는지 확인할 수 있습니다.
1. 6도 다이얼의 오류가 특히 부정적 인 이유는 무엇입니까?
(1) 안전 스위치 위치는 부적절하게 조정되어야합니다.
(2) 진자 또는 연계 아래에 장애물이 있으면 점검하고 제거해야합니다.
(3) 포인터 축의 스레드 싱커를 제거해야합니다.
(4) 드로잉 메커니즘 또는 푸시로드의 출발점은 부적절하게 조정되며 한계 위치에 도달하기 전에 장애물이 있습니다. 조정 접점 헤드를 확인해야합니다.
1.7 어느 정도 다이얼의 표시 오류의 이유는 무엇입니까 (각 지점의 오류는 기본적으로 동일)?
코드 제거의 주요 가중치는 설계 요구 사항을 충족하지 않습니다. 코드 제거 번호와 무게를 확인하고 무게를 계산해야합니다. 로딩 테스트를 사용하여 로딩 테스트를 수행해야합니다. 값이 자격이 있음을 알고 코드 제거 코드는 새로운 가중치에 따라 대체되어야합니다. 그러나 원래 코드의 가중치가 값을 초과하는 경우 일반적으로 충분한 회계 기준으로 코드 제거의 가중치를 줄이는 방법을 사용하는 것이 일반적이지 않습니다. 코드 제거 코드를 대체해야하며 원래 코드를 일시적으로 저장해야합니다. 무게를 줄이기 위해 코드 제거 코드의 구멍을 드릴링하는 것은 바람직하지 않습니다.
1. 8 디스플레이 값 변경의 차이의 이유는 무엇입니까?
(1) 포인터, 푸시 막대, 진자 등에 융통성이없는 베어링과 같은 불안정한 마찰로 인해 발생하는 피스톤 및 힘을 측정하는 힘은 비정상적인 마찰을 일으켜 세척해야합니다.
(2) 블레이드가 느슨하거나 결함이 있으며 단단히 고정되어 있는지 확인해야합니다. 블레이드에 결함이 있으면 교체해야합니다.
1. 9 진동
테스트 머신이 시작되면, 특히 로딩 중에, 포인터가 흔들리거나 신장계가 샘플의 변형을 측정 할 때, 측정 미러의 스케일 흔들림 이유는 다음과 같습니다.
(1) 기계 공명 : 단조, 스탬핑, 중장비, 금속 절단 공작 기계, 고출력 모터 등과 같은 테스트 기계 근처의 다른 기계의 진동에서 비롯되며 테스트 기계의 공명을 유발합니다. 따라서 테스트 기계가 설치 될 때이 요소를 피하십시오.
(2) 설치 기초가 단단하지 않거나 앵커 나사가 느슨한 경우 앵커 나사를 고정해야하고 필요한 경우 기초를 강화해야합니다.
(3) 오일 펌프 및 오일 회로 시스템에는 여전히 가스가 있습니다. 오일 펌프에 공기가 있기 때문에 오일 출력은 간헐적으로 진동을 유발합니다. 현재 너트의 나사를 이완시키고 펌프의 공기가 배출 될 때까지 오일 펌프가 스스로 회전 한 다음 나사를 조이십시오. 메인 실린더가 인수 된 후에도 공기가 존재하므로 포인터의 지터에도 영향을 미치므로 공기도 제거해야합니다. 방법은 : 오일 펌프를 시동하고, 오일 리턴 밸브를 닫고, 오일 공급 밸브를 열고, 메인 작동 피스톤이 일정 거리 동안 상승한 후 오일 리턴 밸브를 열어 메인 오일 실린더의 오일이 오일 탱크로 빠르게 돌아옵니다. 이런 식으로 여러 번 반복되며 오일 회로 시스템의 공기는 소진 될 수 있습니다.
1. 10 로딩 포인터가 스윙을 많이하거나 부하를 유지하는 이유를 유지할 수 없습니다.
(1) 오일의 점도가 너무 작다.
(2) 오일 압력 시스템에 다량의 공기가 존재한다.
(3) 오일 압력 시스템의 오일 누출 또는 오일 리턴 밸브는 단단히 닫히지 않았다.
(4) 압력 조절기 밸브의 스프링 력이 너무 작다.
(5) 오일 공급 밸브에는 불순물이 있습니다.
이 경우 먼저 유압 시스템에서 가스를 제거하거나 오일 누출을 점검하십시오 (오일 리턴 밸브가 단단히 닫히지 않음). 피스톤 주위에 많은 양의 오일이 오버 플로우가 오버 플로우 파이프가 차단되었는지 여부를 확인해야합니다. 피스톤이 마모되어 있거나 점도가 너무 낮으며, 다른 상황에 따라 별도로 처리됩니다. 배기 후 오일 누출이 없지만 하중을 제거 할 수없는 경우 오일 공급 밸브를 청소하고 압력 안정기 밸브의 스프링을 강화해야합니다.
1. 11 부하를 추가하지 않거나 부하를 추가하지 않는 이유 :
(1) 오일 탱크는 충분한 오일을 저장하지 않습니다.
(2) 오일의 점도가 너무 작다.
(3) 오일 압력 시스템은 심각한 오일 누출이 있습니다.
(4) 오일 펌프를 느슨하게하는 벨트;
(5) 압력 조절기 밸브의 스프링 압력은 불충분합니다.
(6) 오일 공급 밸브의 스로틀 핀 구멍이 차단된다.
(7) 오일 펌프가 제대로 작동하지 않습니다.
이 경우, 먼저, 고압 오일 회로 시스템이 누출되어 있는지, 오일 탱크의 오일 저장이 충분한 지, 풀리가 느슨한 지, 하중이 증가 할 수 없을 때 리턴 오일 파이프의 오일 흐름이 증가하는지 여부를 확인하십시오. 정상적인 상황에서는 하중이 클수록 리턴 오일 파이프의 오일 흐름이 변하지 않거나 더 작아지지 않습니다 (다른 테스트 기계의 경우). 오일 공급 밸브, 오일 펌프 등의 작업 조건을 확인하십시오.
1. 리턴 오일 파이프 스프레이 및 로딩 중간에 진동하는 이유 :
일부 재료 테스트 기계가 범위로로드되면 테스트 기계의 오일 리턴 밸브의 오일 유량이 갑자기 오일 주입으로 증가합니다. 현재 오일 압력 시스템은 폭력적으로 진동하며 하중은 더 이상 증가 할 수 없습니다. 그 이유는 :
(1) 압력 조절기 밸브의 스프링 압력은 불충분합니다.
(2) 스로틀 핀홀이 차단된다.
이 경우 스로틀 밸브를 청소해야하고 압력 조절기 밸브의 압력 스프링이 유효하지 않은 것으로 관찰되어야합니다. 스프링 압력을 증가시키기 위해 스프링 뒷면에 개스킷을 추가 할 수 있습니다.
1. 13 열악한 진자 폭포 :
정상적인 상황에서, 버퍼의 기능은 하중이 점차 증가 할 때 고압 오일이 버퍼를 통과하여 실린더 측정 실린더를 부드럽게 측정하는 것입니다. 샘플이 파손되면 스윙로드와 진자가 천천히 수직 위치로 돌아갈 수 있습니다. 힘 측정 실린더의 오일 세트는 오일 탱크로 천천히 흐를 수 있으며 포인터가 0으로 돌아올 때 감도에 영향을 미치지 않아야합니다.
1. 14 진자가 수직 마킹 위치로 조정되지 않아야하는 이유 :
(1) 힘 측정 메커니즘은 한 방향으로 기울어 져야하며 수직으로 조정되어야합니다.
(2) 테스트 기계의 상단 척 부분의 무게는 설계 요구 사항을 충족하지 않습니다. 무게를 원래 클램프 중량과 동일하게 만들도록 무게를 확인해야합니다.
(3) 밸런스 해머의 무게가 변하거나 막대가 심각하게 구부러지고 변형되면, 직접 똑바로 세우고 무게가 요구 사항을 충족하는지 확인하려고 시도해야합니다. 그렇지 않으면 수정해야합니다.
1. 포인터 제로 포인트가 영리하게 조정되는 이유 (특히 작은 순서가 나쁘거나) 사용 중에 포인터 제로 포인트 위치가 종종 변경됩니다.
(1) 포인터, 치아 막대, 진자 등에 융통성이없는 베어링과 같은 불안정한 마찰로 인해 발생하는 피스톤과 힘을 측정하는 힘은 비정상적인 마찰이 있으면 청소해야합니다.
(2) 버퍼 오일 리턴 밸브는 상태가 좋지 않거나 마찰이 있으므로 청소하고 조정해야합니다.
(3) 힘 측정 피스톤이 회전하지 않아 마찰이 발생합니다. 모터와 벨트를 회전 할 수 있습니다.
(4) 점도가 높은 오일을 사용하고 오일을 점도가 낮은 것으로 교체하십시오.
1. 진자가 한계 위치로 들어 올릴 수없는 16 번째 이유에 대한 이유 :
(1) 링크에서 배플의 위치가 너무 낮다. 포인터가 한동안 회전하지 않으면 안전 버튼을 터치해야합니다.
(2) 밸런스 해머가 몸에 닿으면 밸런스 해머를 조정해야합니다.
(3) 포인터 또는 푸시로드의 위치는 부적절하게 조정됩니다.
(4) 진자 아래의 수직 위치는 잘못되었으며 진자의 수직 위치를 조정해야합니다.
(5) 진자 스핀들의 정사각형 철분 파티션 플레이트의 제어 나사가 너무 높습니다. 제어 나사는 한 라운드의 2 ~ 3 개의 작은 그리드를 약간 더 많이 회전시킬 수있는 포인터로 조정해야합니다. 이때 링키지의 배플이 먼저 안전 버튼을 터치 한 다음 제곱 망치가 제어 나사와 접촉합니다. 이 상황에주의를 기울이지 않으면 운전 후 기기가 예기치 않게 손상됩니다.
(6) 힘 테스트 피스톤 링크의 하단이 장애물에 닿으면 신중하게 검사하고 제거해야합니다.
1. 17 작동 피스톤이 부하없이 상승하면 포인터가 특정 하중의 이유를 스윙하거나 지적합니다.
(1) 힘 측정 시스템의 중량 균형은 아직 조정되지 않았습니다. 진자의 수직 위치가 조정되지 않으면 먼저 수직으로 정렬하고 0을 가리키기 위해 진자를 조정해야합니다.
(2) 본체의 작업 피스톤 또는 4 개의 풀리 사이에는 큰 마찰이 있습니다. 풀리를 조정해야합니다. 피스톤에 마찰이있는 경우, 피스톤은 한계 위치로 올라가 세척하고 조심스럽게 관찰해야합니다. 녹 또는 기계적 손상이 있으면 조심스럽게 수정해야합니다.
1. 언 로딩 할 때 진자는 수직 위치로 돌아 왔고 다이얼 포인터는 여전히 중간에 있습니다. 이유는 무엇입니까?
(1) 치아 막대와 기어 톱니가 너무 단단히 연결되어 있거나 그 안에 먼지가 부착되어 있습니다.
(2) 치아 막대가 구부러 지거나 치아 팁이 변형됩니다.
(3) 포인터 와이퍼 또는 베어링 녹.
(4) 푸시로드의 작은 망치의 무게를 조절하여 변화합니다.
핸드 풀 푸시로드를 사용하여 부드럽게 릴리스 후 위치로 되돌릴 수 있는지 확인하십시오. 위치로 되돌릴 수없는 경우 치아 막대가 유연한 지, 치아가 손상되었는지, 청소 또는 개별적으로 손질되는지 확인하십시오.

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