전자 유니버설 테스트 머신 검증 중에 생성 된 오류 분석

1. 탐지 환경으로 인한 오류
전자 범용 테스트 기계검증의 사이트, 온도, 습도 및 진동은 측정 검증 중 검출 데이터의 오류에 대한 객관적인 이유입니다. 예를 들어, 봄, 여름, 가을 및 겨울의 자연 날씨의 변화로 인해 전자 압력 테스트 기계는 압력 테스트 기계, 센서 및 표준 장치의 기계적 커넥터로, 이로 인해 대도체 검증 데이터에서 약간의 편차가 발생합니다. 이 약간의 오류는 장기 검사 관행에서 파악되어 과학적으로 지속적으로 탐색하고 수정되어 계측 검증 데이터의 진정성과 신뢰성을 보장해야합니다.

2. 표준 힘 측정 기기로 인한 오류
현재, 대부분의 전자 유니버설 테스트 기계는 표준 다이너마 미터 (주로 센서 및 디스플레이로 구성)를 사용합니다. 이 표준 다이너마체에 고유 한 양자화 오류는 계측 오차의 직접적인 원인입니다. 수량 전송에 사용되는 표준 동력계는 주기적으로 수행되고 국가 규정에 따라 실험실 비교가 있지만, 표준 동력계는 장기 교정에서 동적이기 때문에 이동 및 사용 프로세스 중에 자연스럽게 마모 및 피로를 유발하므로 교정 프로세스 중에 특정 오류가 발생합니다. 따라서, 표준 다이너 모터는 감독 및 제어를 강화하고, 보편적 인 재료 테스트 기계의 유지 보수를 강화하고, 각 처리 후 정기적이고 불규칙한 주기적 검증을 확인하고 수행하며, 매년 1033 계측 표준 평가 사양에 따라 반복적이고 안정성 테스트를 수행하여 메트로 검증 데이터의 정확성과 신뢰성을 보장해야합니다.
3. 검증 방법으로 인한 오류
현재 전자 범용 테스트 기계의 검증을위한 인용 절차는 다음과 같습니다.
JJG139-1999 "테너 압력 및 보편적 재료 테스트 머신"검증 규정, JJG475-2008 "전자 유니버설 테스트 머신"검증 규정, JJG474-2008 "목재 범용 재료 테스트 머신"검증 규정, JJG157-2008 "비수장 장애물 압력 및 범용 재료 테스트"검증 규제.
위의 절차에는 디스플레이 오류와 디스플레이 반복성을 계산하는 두 가지 방법이 있습니다.

4. 측정 및 검증 직원의 작동으로 인한 오류
측정 및 검증 작업에서 각 검증 직원마다 전문 수준이 있습니다. 동일한 전자 유니버설 재료 테스트 기계의 검증에 동일한 측정 및 검증 절차가 사용 되더라도 기술 수준과 섬광으로 인해 약간의 오류가 발생합니다. 또한, 교정 중에 오일 입구 밸브를 작동하는 각 검사관의 속도 제어 및 읽기 방법은 다릅니다. 일부 검사기는 오일 입구 밸브를 디스플레이 장치로 작동하여 마지막 숫자에 따라 명확하게 식별 할 수 있으며 일부 사람들은 표준 힘 측정 기기와 동기화 된 데이터를 읽을 수 있습니다. 일부 체커는 오일 흡입구 속도를 매우 잘 제어 할 수 있지만 일부 사람들은 매우 세게 움직이며 오일 흡입구는 앞뒤로 움직입니다. 오일 탱크의 마찰력의 존재는 필연적으로 교정 결과에 영향을 미칩니다.
5. 표준 힘 측정 기기 및 전자 압력 테스트 기계의 완전한 예열 및 프리브링
현재, 검사관의 작업량은 무겁고 검사 전 예열 및 프리 압박은 잘 수행되지 않습니다. 표준 동력계 및 전자 범용 테스트 머신의 대부분은 전자 구성 요소로 구성되어 있으며 전자 구성 요소를 완전히 예열합니다. 예열 시간은 표준 동력계 및 전자 범용 테스트 머신의 디스플레이 값의 안정성을 보장하는 핵심입니다. 사전 압박은 기계 부품에서 마찰을 제거 할 수 있습니다. 규정에서 확인하기 전에 세 번 사전 압박하는 것은 그리 많지 않습니다.
6. 테스트 시스템의 잘못된 설치로 인한 오류
테스트 머신이 수평으로 설치되지 않으면 이동 부품 간의 마찰이 증가하여 수직 설치에 영향을 미쳐 검증 데이터에 오류가 발생합니다. 여기서 Jinan Hengsi Shanda Instruments는 매일 교정 작업 (표 1에 표시된대로)의 데이터 세트를 설명합니다.

표 1에서 레벨이 조정되기 전의 교정 후 데이터 검증이 자격이 있음을 알 수 있지만 레벨이 조정되면 검증 데이터가 한도를 초과합니다. 따라서 검증 중에, 특히 압력 테스터가 처음 확인되면 프레스가 같은 수준으로 설치되어 있는지 확인해야합니다.
7. 상부 및 하부 압력 플레이트 및 구형 표면은 청소 또는 분쇄되지 않았습니다.
현재, 압력 테스터의 워크 벤치 (상단 또는 하부 워크 벤치)에는 볼 헤드가 있으며, 이는 측면 힘을 제거하기위한 것입니다. 압력 테스트 기계에 의해 적용된 힘은 테스트되는 물체에 의해 노출 된 힘과 일치하도록 보장된다. 그러나 볼 헤드와 마운트 사이의 불만족스러운 브리징으로 인해 상황은 기대치와 상반되어 압력 테스트 기계에 의해 생성 된 힘이 특히 테스트 블록에서 수직으로 작용하지 않고 오류 위험이 도입됩니다. 예를 들어, 우리는 중국 철도 22 번 Bureau Group Co., Ltd의 빔 필드를 변경하기위한 전자 압력 테스트 기계를 점검했습니다. 교정 결과는 지정된 정확도 수준 내에서 정확합니다. 그러나 예기치 않게, 전자 압력 테스트 기계에 의한 동일한 그룹의 C55 콘크리트 테스트 블록의 결과와 실제 결과의 차이는 약 150KN이며, 이는 실험실 간의 7% 오차를 훨씬 뛰어 넘습니다. 분해 분석 후, 테스트 기계의 압력 플레이트의 볼 헤드를 연결하는 나사가 심하게 변형되고 기울어졌으며 볼 헤드는 단면 힘이 된 것으로 밝혀졌습니다. 압력 테스트 및 검증을 수행하기 전에 상부 및 하부 압력 플레이트 및 구형 표면을 청소하고 분쇄해야한다는 것을 알 수 있습니다.
8. 테스트 중 압력 테스터의 해결으로 인한 오류
검사되는 압력 테스트 기계의 해상도는 다르고 일부는 0.1kn이고 일부는 0.01 kN이고 일부는 0.001 kN이며, 다른 수의 비트 수로 인한 오류는 테스트 머신을 읽을 때 검증 직원이 읽을 수 있습니다.

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