고무 및 플라스틱의 인장 특성 검출

고무 및 플라스틱의 인장 특성은 기계적 특성의 중요하고 기본적인 특성 중 하나이며,이 유형의 플라스틱 및 고무의 사용을 크게 결정합니다. 인장 특성의 품질은 인장 시험을 통해 감지 될 수 있습니다.
1. 인장 테스트
인장 테스트 (응력-변형 테스트)는 일반적으로 특정 거리에서 2 개의 비품에서 재료 샘플의 두 끝을 클램핑하는 것을 포함하며, 두 가지 비품은 샘플이 손상 될 때까지 샘플의 응력 변화를 측정하기 위해 특정 속도로 샘플을 분리하고 인장합니다.
인장 테스트는 재료의 기계적 강도를 연구하는 데 널리 사용되는 방법 중 하나이며, 일정한 속도 운동이있는 전자 인장 테스트 기계가 필요합니다. 다양한 하중 측정 방법에 따르면 인장 테스트 기계는 진자 인장 테스트 기계와 전자 인장 테스트 기계의 두 가지 범주로 대략적으로 나눌 수 있습니다. 현재 전자 인장 테스트 기계가 더 자주 사용됩니다.
2. 중합체의 인장 특성
재료로 사용될 때, 폴리머는 필요한 기계적 특성을 가져야합니다. 대부분의 폴리머 적용에서 기계적 특성이 다른 물리적 특성보다 더 중요하다고 말할 수 있습니다.
중합체 중합체는 모든 알려진 물질에서 광범위한 가변성을 갖는 기계적 특성을 갖는다. 왜냐하면 중합체는 장쇄 분자로 구성되기 때문이다. 예를 들어, 중합체 물질은 신장이 매우 높고, PE 파손 신장은 일반적으로 90% 내지 950% 사이이다 (그 중 선형 저밀도 폴리에틸렌 LLDPE). 특수 생산 공정을 통해 일부 재료의 신장은 1000%이상일 수있는 반면, 일반 중합체 재료의 파손 신장은 일반적으로 50%에서 100%사이입니다. 일반적으로 열 수축 필름과 스트레치 필름에는 높은 인장 특성이 필요합니다.

3. 전자 장치긴장 테스터메트릭을 선택하십시오
유연한 포장 재료는 주로 폴리머 또는 관련 물질이기 때문에, 상기 언급 된 바와 같이, 중합체 재료의 신장은 금속, 섬유, 목재, 보드 및 기타 재료보다 훨씬 우수하며, 중합체 중합체를 검출하기위한 인장 기계는 평상시 재료의 인장 성능 검출 인장 기계와 다릅니다. 전자 인장 기계의 효과적인 스트로크 및 샘플 고정물에주의를 기울이는 것이 특히 중요합니다.

신장 계산에서 샘플의 두 마커 사이의 신장 만 수집한다는 점에 유의해야합니다. 표시는 인쇄 또는 수동 방법을 통해 준비된 시편에 그려집니다 (표시의 추가는 시편에 영향을 미치지 않아야 함). 표시 사이의 거리는 얼마입니까? 다른 표준에 의해 주어진 대부분의 거리는 특정 차이가 있으며, 다른 표본 크기는 종종 동일한 표준의 다른 재료에 대해 주어 지므로 마킹 사이의 거리는 또한 다릅니다. 그러나 이것은 매우 크거나 작은 신장을 갖는 재료를 탐지하고 정확한 테스트 결과를 얻는 데 도움이됩니다. 플라스틱 필름의 경우 표시 사이의 거리는 일반적으로 25 ~ 50mm입니다.