강철 가닥 테스터의 유지 보수

1. 주요 개요

GWE 시리즈 마이크로 컴퓨터 제어 범용 테스트 머신은 마이크로 컴퓨터 제어 전기 고압 서보 밸브 로딩 및 수동 유압 하중을 채택하며 본체 및 제어 프레임이 분리됩니다. 그것은 편리한 작동, 안정 및 신뢰할 수있는 작업, 높은 테스트 정확도 및 안정적인 애프터 포스의 특성을 가지고 있으며, 금속, 시멘트, 콘크리트, 플라스틱 및 기타 재료의 인장, 압축, 굽힘 및 전단 테스트에 적합합니다.

다음 조건을 충족하는 환경 에이 장비를 설치하고 사용하는 것이 좋습니다.

에이. 깨끗하고 건조하며 진동이 없으며 테스트 및 유지 보수를위한 공간이 있습니다 (≥0.7m).

비. 실내 온도는 10 ℃ -35 ℃입니다.

제품 사양 및 주요 기술 지표는 첨부 된 테이블에 표시됩니다.

2. 호스트 구조 원리

2.1 기계 구조의 원리

이 장비의 주요 부분은 높이 조정 가능한지지 프레임 (기계베이스, 나사 및 움직이는 크로스 빔 (하부 턱 시트)으로 구성된 높이 조절 가능한지지 프레임과 작업 프레임 [작동 오일 실린더, 피스톤, 플래 튼, 브래킷 및 상단 교미각 (Uper Jaw Seat)으로 구성됩니다. 고압 오일 펌프는 오일을 작동하는 오일 실린더에 공급하고 피스톤이 움직이고, Platen과 상단 빔 (상단 턱 시트)을 위쪽으로 밀고 샘플의 인장 또는 압축 테스트를 수행합니다. 인장 테스트는 메인 머신의 상부 빔과 이동 빔 사이에서 수행되며, 압축 테스트는 주 머신의 플래 튼과 메인 기계의 움직이는 빔 사이에서 수행됩니다. 테스트 공간의 조정은 구동 메커니즘 (리프팅 모터, 스프로킷, 체인 등)을 구동함으로써 이중 나사를 동시에 회전하도록하여 달성됩니다.

2.2 전기 원리

이 장비는 3 상 380V 및 50Hz AC 전원 공급 장치를 사용합니다. 주 회로에는 오일 펌프 모터와 리프트 모터가 포함됩니다. 과도한 전류를 방지하기 위해 퓨즈가 각각 메인 회로 및 제어 회로에 연결됩니다. 모터의 과부하를 방지하기 위해 오일 펌프 모터와 리프트 모터 앞에서 열 릴레이도 직렬로 연결됩니다.

3. 설치

3.1 Unboxing 및 수락

Unbox 후에는 주문 계약 및 포장 목록을 기반으로 장비 및 액세서리의 양을 확인하고 완료 여부를 확인하십시오. 부족 또는 손상이있는 경우 최대한 빨리 회사에 적시에 처리 할 수 ​​있도록 회사에 알리십시오.

3.2 설치 전 준비

테스트 머신은 깨끗하고 건조하며 진동이없고 실내 온도가 10 ° -35 ° 사이의 방에 설치되어야합니다. 테스트 및 유지 보수를 위해 충분한 공간 (≥0.7m)이 테스트 기계 주변에 남겨 두어야합니다.

테스트 머신의 본체 및 제어 캐비닛은 콘크리트 파운데이션에 설치해야합니다. 기초 크기는 외관 및 기초 맵을 기반으로하며 기본 나사 및 기타 와이어 설치 파이프는 기초의 상단 평면을 조정하도록 남겨 둡니다.

3.3 테스트 시스템의 설치 정확도의 예비 수정

예비 신체 교정 : 프레임 레벨을 사용하거나 액세서리에서 와이어 해머를 빌려서 서로 수직 인 두 방향으로 열의 수직 성을 수정하고 신체 바닥에 작은 철 시트를 삽입하여 조정하십시오. 앵커 나사를 매달아주세요.

시멘트 모르타르를 사용하여 각 발의 나사를 굳히고 테스터와 땅 사이의 간격을 채우고 일주일 동안 유지하십시오.

3.4 유압 시스템의 연결

에이. 각 부분의 번들을 제거하고 깨끗한 등유로 오일 파이프 내부를 청소하십시오.

비. 조인트의 개스킷이 완료되었는지 확인하십시오. 운송 이유로 인해 손상된 경우이 기계에 포함 된 새 개스킷을 사용하여 고압 동안 오일 누출을 방지하십시오.

기음. 적절한 렌치를 사용하여 각 오일 파이프를 연결하십시오.

디. 이 장비는 일반적으로 N68 방지 유압유를 사용합니다. 주변 온도가 너무 높으면 상황에 따라 N100 유압 오일이 추가됩니다.

3.5 전기 설치

이 장비의 전원 공급 장치 전압은 3 단계에서 380V이며 장비를 접지해야합니다. 본체와 제어 캐비닛 사이의 전기적 연결은 플러그로 만들어집니다. 전원을 켜기 전에 컨트롤 캐비닛의 철 문을 열어 모든 연결에서 떨어지는 지 확인하고 퓨즈가 느슨한 지 확인하고 전기 상자에서 먼지와 잔해물을 제거하십시오. 장비가 전원 공급 장치 라인에 연결되어 있음을 확인한 후 컨트롤 카운터 패널의 "전원"아래에서 턱 시트의 리프팅 동작을 눌러 버튼에 표시된 텍스트와 일치합니다. 그 반대가 참이면 두 단계 라인을 변경하십시오. 오일 공급 밸브를 풀고 피스톤을 올리십시오. 피스톤 스트로크 리미트 스위치가 유효한 지 확인하려면 메인 컬럼의 눈금자를 참조하십시오. 그런 다음 작동 피스톤을 약간 높이면 오일 공급 밸브를 닫습니다.

3.6 디버깅

3.6.1 오일 펌프를 시작하고 피스톤을 반복적으로 올립니다. 오일 실린더와 오일 파이프에 공기를 배출하십시오. 리턴 오일이 연속적이고 안정적임을 알 수 있습니다.

압력 테스트 중에 포인터가 특정 범위에서 정체 된 경우 다음 작업을 수행하십시오.

에이. 범위를 선택하고 작업 압력을 범위의 절반으로 조정하고 안정화하십시오.

비. 제어 캐비닛의 철 문을 열고 오일 공급 밸브의 외부 원의 오른쪽에 배기 와이어를 회전시킨 다음 다시 회전시킵니다.

*기음. 위의 작업을 수행 할 때는 다음에주의를 기울여야합니다. 배기 와이어가 차단되고 회전 될 때 힘이 가볍고 느려져야하며, 파손되지 않도록주의해야합니다.

3.6.2 테스트 드라이브

에이. 차가운 굽힘 지지대를 양쪽으로 똑같이 당기고 크로스 빔을 위아래로 움직일 때 닿지 마십시오.

비. 테이블 플레이트에 구형 하단 프레스 플레이트를 설치하고, 상단 및 하단 프레스 플레이트가 약 20mm 떨어져 있도록 크로스 빔을 들어 올리고 움직입니다.

기음. 전체 범위를 선택하고, 오일 펌프를 시동하고, 오일 리턴 밸브를 닫고, 오일 공급 밸브를 열어 플레이트를 늘리고, 압력을 80%로 천천히 증가시킵니다.

디. 0 리턴 오류를 확인하고 각 오일 파이프 조인트에 오일 누출이 있는지 확인하십시오.

이자형. 오일 누출이있는 경우 힘을 내린 후 커넥터를 조입니다.

4. 운영

4.1 전체 기계의 작동은 제어 캐비닛 측정 및 제어 시스템과 함께 사용해야합니다. 자세한 내용은 6을 참조하십시오.

4.2 일일 유지 보수

4.2.1 테스트 기계의 모든 부분은 자주 깨끗하게 닦아야합니다. 페인트를 깨끗하게 페인트없이 닦아 내고 면사를 소량의 엔진 오일에 바르고 녹을 방지하기 위해 다시 닦아냅니다. 우기 동안 닦는 것에주의를 기울이십시오. 사용하지 않을 때는 먼지 덮개로 덮어 먼지가 침입하지 않도록합니다.

4.2.2 컨트롤 캐비닛의 모든 셔터는 먼지가 내부로 들어가는 것을 방지하기 위해 열리고 배치해서는 안됩니다. 측정 메커니즘의 민감도에 영향을 미칩니다.

4.2.3 장기 자주 사용하면 오일이 감소하거나 악화 될 수 있습니다. 오일 부피는 사용 상황에 따라 1-3 개월마다 점검해야합니다. 장비를 15 분 동안 정지 한 후 제어 캐비닛의 왼쪽에있는 오일 창을 관찰하십시오. 오일 표면이 오일 창보다 낮은 경우, 오일 창 중앙에 동일한 유압 오일을 넣으십시오. 오일이 악화 된 경우 새로운 유압 오일을 교체해야합니다.

4.2.4 인장 파손 테스트 에이 장비를 자주 사용하면 일부 패스너가 풀릴 수 있습니다. 다음 영역은 자주 확인해야합니다.

에이. 상단 빔 앞과 뒤에 2 개의 (총 8 개) L 블록 프레스 플레이트가 있고 이동 빔 (턱 클램핑 플레이트의 가이드 역할을하는 각 프레스 플레이트는 2 개의 나사로 고정됩니다.

비. 크로스 빔의 양쪽 끝에서 6 개의 나사를 움직입니다.

기음. 6 개월마다 스크류 구동 체인의 압박감을 점검하고 그에 따라 조임 휠의 위치를 ​​조정합니다 (본체의 하부 울타리 후에 제거해야합니다).

디. 일년에 한 번 오일 펌프 변속기 벨트의 압박감을 확인하고 해당 조정을 수행하십시오 (제어 캐비닛의 하단 밸브를 열린 후에 수행 할 수 있음).

4.2.5 환경 조건 및 사용 빈도에 따라 3-6 개월마다 다음 부품을 윤활하십시오.

에이. 나사의 조인트와베이스는 No. 100 오일로 윤활됩니다.

비. 나사 드라이브 체인은 버터로 윤활됩니다.

기음. 나사의 나사 부분은 버터 또는 몰리브덴 이황화로 깨끗하고 윤활 된 상태로 유지됩니다.

AB의 두 장소의 윤활은 본체의 하부 울타리를 제거해야합니다.

4.2.6 상단 크로스 빔과 움직이는 크로스 빔에 턱을 설치하기위한 두 개의 턱 클램프가 있습니다. 그들은이 기계의 중요한 부분입니다. 턱 클램프와 빔 사이의 접촉 표면의 잔해는 접촉 표면을 래쉬하지 않도록 사용 상황에 따라 자주 제거해야합니다. 이 방법은 움직이는 빔의 한쪽에서 프레스 플레이트를 제거하고 턱 클램프를 꺼내고 오일 헝겊을 사용하여 턱 클램프와 빔의 접촉면을 청소하고 적절한 양의 버터 및 흑연 혼합 그리스를 바르고 턱 클램프를 교체하고 프레스 플레이트의 고정 나사를 조입니다.