테스트 머신 비품의 개요

1. 특수 산업에서 사용되는 시험 비품의 수는 증가합니다. 과학 및 기술의 발전으로 일부 신흥 산업은 테스트 기계 설비의 특별한 사용과 새로운 재료의 지속적인 출현으로 인해 작은 구조, 비자 성, 부식성 저항성 (솔루션 테스트) 등과 같은 테스트 비품에 대한 새로운 요구 사항을 제시했습니다. 우리는 매일 새로운 재료를 발견하고 새로운 비품을 설계해야합니다. 우리는 새로운 개발 동향에 적응하기 위해 과거의 성공적인 경험 만 요약 할 수 있습니다.
2. 완전 자동 고정물 : 샘플 크기 측정에서 클램핑에 이르고 테스트 시작에 이르기까지 테스트 보고서는 한 번에 완료됩니다. 이러한 비품은 비싸고 동일한 샘플 또는 완제품을 대량으로 테스트하고 검사하는 데 적합합니다.
3. 환경 테스트 (고온 및 저온 테스트)의 증가 및 고온 및 저온에 사용되는 비품의 증가. 환경 테스트 (고온 상자 및 저온 상자)의 증가는 비품 설계에 어려움이 추가되었습니다. 우리는 고온 인장 테스트에 대한 국가 표준에 규정이 있다는 것을 알고 있습니다. 라운드 샘플은 실에 사용되며 구멍은 플레이트 샘플에 존재합니다. 연결 방법이 고정되어 있으므로 고정 장치의 설계는 비교적 간단합니다. 그러나 높은 온도 테스트는 다릅니다. 이들은 일반적으로 고온 및 저온 상자에서 테스트되며 샘플은 일반적으로 짧은 게이지 거리 (일반적으로 정상 온도 샘플)입니다. 이런 식으로, 고정 장치는 높은 온도 상자와 저온 상자에 설치해야합니다. 고온 테스트 및 저온 테스트는 일반적으로 테스트 기계의 스트로크 (표준 고정 장치를 설치할 때 테스트 기계의 스트로크)로 인해 제한됩니다. 이를 위해서는 클램프의 크기가 작고 시험력을 충족하며 고온 및 저온에 저항력이있어 일반적으로 설계하기가 어렵습니다.
4. 연속 테스트 비품의 수가 증가했습니다. 과거에, 샘플 준비 및 시험이 일반적으로 수행 되었기 때문에, 샘플의 인장 및 압축이 별도로 수행되었다 (즉, 인장 및 압축은 다른 고정물로 수행되었다). 이제 점점 더 많은 완제품이 테스트되었습니다. 샘플은 동일한 시험에서 스트레칭, 압축 및 고효율을 가졌다. 스트레칭 및 압축 모두에 동일한 고정물 만 사용할 수 있습니다.
5. 인장 테스트 기계 비품의 사용은 고효율과 낮은 노동 강도를 향해 발전하고 있습니다. 과거에는 비품이 일반적으로 기계적으로 잠겨 있었고, 이는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 노동 집약적이며 비효율적이었습니다. 작업 환경의 개선과 대규모 테스트의 필요성 (생산 라인의 무작위 샘플링)으로 인해 고정구의 클램핑 방법은 원래 기계적 클램핑에서 공압 클램핑, 유압 클램핑 등까지 개발되었습니다.