인장 테스트 기계의 성능 및 정확성의 중요한 요소

1. 우선, 장력 기계의 힘 값 센서. 센서의 품질은 테스트 기계의 정확도와 힘 안정성을 결정하기 때문입니다. 현재 시장에있는 전자 장력 기계의 센서는 일반적으로 작은 힘 값에 S 형 센서를 사용하며 큰 힘 값은 일반적으로 휠 센서를 사용합니다. 내부 센서는 일반적으로 저항성 스트레인 게이지 유형입니다. 스트레인 게이지의 정확도가 높지 않거나 스트레인 게이지를 고정하는 데 사용되는 접착제의 노화 방지 능력이 좋지 않거나 센서의 재료가 양호하지 않으면 센서의 정확도와 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 사용 된 수입 센서는 세계적으로 유명한 센서 제조업체 인 미국 Quanli 센서입니다. 센서는 정확도가 높고 선형성이 우수하며 안정적인 성능을 가지며 수십 년 동안 변하지 않습니다.

2. 두 번째는 센서 움직임을 유발하는 볼 스크류입니다. 나사에 간격이있는 경우 향후 테스트 데이터는 파손 후 변형과 신장에 직접 반응하기 때문입니다. 시장의 일부 나사는 현재 일반적인 T 자형 나사를 사용합니다. 이런 식으로, 간격은 비교적 크고 마찰은 비교적 크고 서비스 수명이 짧습니다. 사용 된 나사는 독일의 Youli Nieff의 고밀도가 높은 갭리스 볼 나사이며, HRC58-62의 표면 담금질 경도와 최대 수십 년의 서비스 수명이 있습니다. 그리고 정확성이 변경되지 않도록하십시오.

3. 또 다른 것은 인장 기계의 변속기 시스템입니다. 시장에있는 전자 범용 테스트 기계의 일부 변속기 시스템은 감속기를 사용하는 반면, 다른 일부는 일반 벨트를 사용합니다. 이 두 전송 방법의 주요 단점은 다음과 같습니다. 첫 번째 유형에는 정기적 인 윤활유가 필요하지만 후자의 유형은 전송의 동기화가 테스트 결과에 영향을 미치도록 보장 할 수 없습니다. 이 회사의 인장 기계 전송 시스템은 전체 아크 동기 벨트를 사용하여 속도를 줄여 전송의 동기화 정확도, 높은 변속기 정확도, 고효율, 안정적인 전송, 낮은 건조 사운드 및 유지 보수없이 긴 서비스 수명을 보장합니다.

4. 다시, 장력 기계의 전원 (모터)을 모터라고도합니다. 현재 시장의 일부 장력 기계는 일반적인 3 상 모터 또는 가변 주파수 모터를 사용합니다. 이러한 종류의 모터는 아날로그 신호 제어, 느린 제어 반응, 부정확 한 위치 지정, 일반적으로 좁은 속도 조절 범위, 저속, 저속, 저속, 저속 및 저속 및 부정확 한 속도 제어를 사용합니다. 회사의 장력 기계에서 사용하는 모터는 일본 파나소닉 풀 디지털 AC 서보 모터이며 제어 방법은 광범위한 속도 조절 범위로 전체 디지털 펄스 제어를 채택합니다.

정확한 제어 및 위치 및 빠른 응답으로 0.001-1000mm/분에 도달 할 수 있습니다. 0.01 초 안에 최고 속도로 추가 할 수 있습니다. 이 모터는 정확한 전체 스케일 속도 제어 및 긴 서비스 수명, 최대 수십 년 동안 유지 보수가 필요하지 않습니다.

5. 인장 기계의 측정 및 제어 시스템 (즉, 소프트웨어 및 하드웨어)입니다. 현재 시장의 대부분의 인장 기계 측정 및 제어 시스템은 샘플링 속도가 낮고 간섭 방지 능력이 낮은 8 비트 마이크로 컨트롤러 제어를 사용합니다. 또한 AD 변환기의 AD 변환기의 비트 수가 낮 으면 해상도가 낮습니다. 그러면 측정이 정확하지 않습니다. 이 회사의 측정 및 제어 시스템은 세계 고급 32 비트 ARM 기술을 사용하여 컨트롤러 Hytestv6.0을 개발합니다. 이 컨트롤러는 32 비트 ARM 플랫폼을 기반으로하며 회사가 개발 한 시간 기반 멀티 태스킹 운영 체제를 실행합니다. 이 프로그램은 더 매끄럽고 시스템이 더 안정적입니다. 샘플링 속도는 초당 200 회에 도달 할 수 있습니다. 24 비트 고정밀 저탄수형 사운드 고속 고속 AD 컨버터가 추가되면 전체 측정 및 제어 시스템은 전체 테스트 프로세스를 제어 할 수있는 정확도가 높고 안정성이 높습니다. 컴퓨터의 소프트웨어는 5 년 동안 개발 된 회사의 전체 디지털 3 지구 통제 소프트웨어입니다. 1. PID 제어 및 조정 방법 2. MOHU 제어 및 조정 방법 (업계에서 첫 번째). 이를 통해 전체 테스트 프로세스는 일정한 힘 값 제어, 일정한 변위 제어, 일정한 변형 제어, 저주파 피로 제어 및 임의의 프로그램 제어를 달성 할 수 있습니다.