9 테스트 기계 수용을위한 예방 조치

1. 일반 요구 사항

1.1 유지테스트 머신운송, 저장, 장비 및 응용 규칙의 전제에 따라, 테스트 기계가 상품 수령일로부터 1 년 이내에 제조 및 포장 품질로 인해 테스트 기계가 손상되거나 정상적인 작업을 충족 할 수없는 경우, 테스트 기계 제조업체는 수리, 교체 및 수익을 담당해야합니다.

1.2 테스트 기계의 모델은 관련 규정을 준수해야합니다.

1.3 테스트 기계의 설계에는 합리적인 구조, 아름다운 모양, 간단한 작동 및 유지 보수가 쉬워야합니다.

1.4 액세서리 및 테스트 기계의 기능을 보장하는 것들을 무작위로 공급해야합니다. 액세서리와 사물에는 일반적으로 표본을 잡을 수있는 척의 직경 제한과 같은 반응 형 마크 및 사양으로 표시되어야합니다.

테스트 머신의 기능을 확장하는 액세서리 및 사항은 사용자 요구 사항에 따라 계약에 따라 제공되어야합니다.

1.5 테스트 머신에는 명판 및 표지판 또는 매끄럽고 그립 및 안전과 같은 마커가 있어야하며 오랫동안 명확하게 볼 수 있습니다.

1.6 전기 제어 기능이있는 테스트 머신의 경우 테스트 머신의 제조업체가 테스트 기계의 전기 장비를 설치하고 테스트하고 무작위로 공급해야합니다.

1.7 하중을 적용 할 때 테스트 머신에는 명확한 진동 전력과 충격이 없어야합니다.

1.8 연속 하중 공정에서 포인터에는 차단 및 박동이 없어야합니다.

1.9테스트 머신규칙의 한계 내에서 속도를 정확하게 조정해야합니다.

1.10 전체 테스트 머신 또는 하위 부분으로 운송되는 구성 요소는 운송 및 로딩 요구 사항에 적합해야합니다.

2. 안전 보호

2.

2.2 테스트 기계를 작동하는 동안 풀릴 수있는 부품 및 구성 요소가 있으며, 방지 방지 설치가 장착되어 있어야합니다.

2.3테스트 머신노출 된 슬라이딩 부품, 기어, 풀리 등은 보호 보호 기능을 설치해야합니다.

2.4 유압 시스템은 압력 조절과 함께 안전하게 설치해야합니다.

2.5 안전한 설치 및 제한 설치는 유연하고 신뢰할 수 있어야합니다.

2.6 전기 사고가 별도로 뒤틀 리면 이동 바이어스가있는 화살표는 적절한 부품 외부에 표시되어야합니다.

2.7 테스트 머신베이스의 전기 상자에 우수한 접지 설치가 있어야합니다. 접지 설치 위치는 배선에 편리해야하며 "접지"또는 접지 마크라는 단어가 있습니다.

3. 캐스팅 품질

3.1테스트 머신위의 다양한 주물의 데이터 및 기계적 기능은 응답 사양의 규칙을 준수해야합니다.

3.2 캐스팅의 외부 표면은 평평해야하며, 비가미 표면 표면의 평평성은 자의적 길이 600mm에서 3mm보다 크지 않아야한다.

3.3 주물의 성형 모래와 본드를 조심스럽게 제거해야하며, 플래시, 버, 게이트, 라이저 등을 평평하게 삽질해야합니다. 오일 저장 탱크로 사용되는 주물은 조심스럽게 청소해야하며 오일 누출이되어서는 안됩니다.

3.4 캐스팅에는 균열이 없어야합니다. 주조의 주요 연결 표면과 노출 된 가공 표면에는 모래 구멍, 기공 또는 수축이 없어야합니다. 사용 품질에 영향을 미치지 않는 주조의 결함의 경우 관련 규칙에 따라 수리해야합니다.

참고 : 비철 금속 주물과 관련하여 관련 기술 문서의 규칙은 일치해야합니다.

3.5 펌프 본체, 밸브 바디, 실린더 실린더 및 기타 다이어링 주물에는 압력 저항을 줄이기 위해 공기 구멍, 수축, 모래 구멍 등과 같은 단조 결함이 없어야합니다. 정기적 인 압력으로 기름 (물) 누출이 없어야합니다.

3.6테스트 머신주요 주물은 거친 가공 후 노화로 처리해야합니다.

4. 처리 품질

4.1 처리 된 부품은 도면의 요구 사항을 충족해야합니다. 일반적인 규칙을 제외하고는 날카로운 모서리, 날카로운 모서리 및 잔류 자성이 없어야합니다.
4.2 종종 비틀고 마모되는 부분은 열로 처리해야하며 열처리 후 부품에는 균열이나 다른 결함이 없어야합니다.
4.3 분쇄로 인해 부품을 해소 또는 연소해서는 안됩니다.
4.4 처리 후 일반 표면 및 마찰 표면에 대해 인쇄 노트가 금지됩니다.
4.5 테스트 기계 지수의 로컬 마크는 정확하고 평균적이며 명확해야하며 숫자는 마크를 목표로해야합니다.
4.6 금속 핸드 휠 림 및 그립 손잡이는 방지 방지 층으로 연마하고 코팅해야합니다.

5. 조립 품질

5.1 테스트 기계는 조립 프로세스 규정에 따라 조립해야합니다. 테스트 머신에 조립 된 부품 및 구성 요소 (구매 부품 포함)는 품질 요구 사항을 충족해야하며 규제되지 않은 도면이있는 개스킷 및 슬리브에 배치해서는 안됩니다.
5.2 구매 부품에는 품질을 증명하기에 충분한 문서가 있어야하거나 사용하기 전에 공장 검사를 통과해야합니다.
5.3 슬라이딩 기어를 씹거나 차단해서는 안되며 변환 메커니즘을 정확하게 배치해야합니다.
5.4 나사, 핀, 키 등과 같은 모든 고정 부품을 단단히 설치하고 단단히 설치해야하며 느슨 함과 산란이 없어야합니다.
5.5 유압 시스템 부품 사이의 연결에 오일 (물) 누출이 없어야합니다.

6. 전기 장비의 품질

6.1 다른 전기 장비 (전력 회로, 제어 회로, 신호 회로, 조명 회로 등)의 회로는 일반적으로 다른 색상의 와이어를 사용하며 동일한 색상의 와이어를 사용할 수 있지만 와이어 또는 커넥터의 끝에는 명확한 응답 표시가 있어야합니다.

6.2 파이프 나 전기 박스 분배 보드에는 여러 개의 연결된 와이어가 없어야합니다. 와이어 검색 포트 또는 금속 벽을 통과합니다. 윤활 된 절연 파이프를 사용하여 파이프 입의 내부 구멍을 부드러운 절연 링으로 유지하거나 정렬하십시오.

6.3 시험 기계의 비 지상 전기 장비의 절연 저항은 1 Megohm 이상이어야한다.

6.4테스트 머신전기 장비를 보장해야합니다.

에이. 냉각수, 매끄러운 오일 및 기타 유해 물질의 영향을받지 않습니다.
비. 실험 중에 갑자기 정전 된 후 및 전원 공급 장치가 복원되면 전원 드라이브 및 기타 설치를 자체적으로 설치해야합니다.

참고 : 테스트 기계에 특별한 요구 사항이 있으면이 제한이 적용되지 않습니다.

7. 유압 장비의 품질

7.1 유압 시스템의 피스톤, 오일 실린더, 밸브 및 기타 부품에는 표면에 균열이나 흠집이 없어야합니다.

7.2 유압 변속기는 현지 작업 속도 제한 내에서 진동하지 않아야하며 명백한 충격 및 차단 장면을 차단해야합니다. 유압 변속기 구성 요소는 반환 활동 중에 영향을 미치지 않아야합니다.

7.3 공기가 유압 시스템에 유입되는 것을 방지하려면 공기와 안전한 씰을 제거하기위한 설치가 있어야합니다.

7.4 오일 저장 탱크에는 오일 레벨 표시기가 있어야하며 오일 탱크는 청소하기 쉽고 급유 및 오일 배수 포트가 장착되어 있어야합니다.

7.5 유압 시스템 작업 중에 연료 탱크의 오일의 온도 상승은 일반적으로 섭씨 30도를 초과하지 않습니다.

7.6 유압 시스템을 조심스럽게 청소하여 오일 (물) 파이프에서 녹과 다른 잔해물을 제거해야합니다. 기름 (물) 구멍과 기름 (물) 도로를 청소하고 차단 해제해야합니다.

7.7 모든 오일 배수관 파이프의 콘센트는 발포 및 공기에 유입되는 것을 방지하기 위해 오일 레벨 아래에서 심화되어야합니다.

8. 외관 품질

8.1 테스트 기계의 출현은 불법적으로 돌출 된 돌기, 우울증, 거친 불순종 및 기타 손해를 가져서는 안됩니다.

8.2 테스트 머신의 연결 표면과 부품의 가장자리는 균일하고 균일해야하며, 명확한 오정렬이 없어야합니다. 문과 덮개를 쉽게로드하고 내릴 수 있어야하며 연결 ​​표면의 균열은 아래 표의 규칙을 초과해서는 안됩니다.

크기 균열

≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3

8.3 농도 나사는 부품 표면에 돌출되어서는 안되며 머리와 카운터 싱크 구멍 사이에 독특한 통증이 없어야합니다. 고정 핀은 부품 표면에 튀어 나와야하며, 노출 된 샤프트 끝은 수신 부품의 끝 표면에 돌출되어야하며 돌출 값은 대략 모닝전됩니다. 볼트의 끝은 너트에서 약간 돌출되어야합니다.

8.4 테스트 머신 부품의 처리 된 표면에는 녹, 버, 범프, 흠집 또는 기타 결함이 없어야합니다.

8.5 테스트 머신 페인트의 색상은 아름답고 고시가 아니며 색상이 부드럽고 색상이 조정되어야하며 다른 색상 사이의 경계는 명확해야하며 서로 오염되어서는 안됩니다.

8.6 테스트 기계의 페인트와 퍼티는 오일 저항성과 내식성을 가질 수있는 충분한 강도를 가져야하며 피부와 떨어지는 것은 안됩니다.

8.7 모든 부품의 원시 표면과 테스트 기계의 액세서리는 프라이밍하고 페인트해야합니다. 프라이머 페인팅 전에 녹, 모래, 기름 및 기타 먼지를 조심스럽게 제거해야합니다. 페인트 표면은 손상되지 않고 윤활되고 평균적이며 색이 일관되어야하며, 얼룩덜룩 한, 주름, 거품 및 접착제가 없어야합니다.

8.8 전기 도금 부품의 표면은 얼룩덜룩해야하고 코팅은 짝수이어야하며 껍질을 벗기는 장면이 없어야합니다.

8.9 검은 부분의 외관은 얼룩덜룩하거나 녹없이 고르게 반짝입니다.

8.10 테스트 기계의 모든 종류의 표지판은 명확하고 오래 지속되어야합니다. 명판은 명확한 위치에 고정되어야합니다. 부호의 고정 위치는 정확하고 평평하며 견고해야하며 기울어지지 않아야합니다. 예술적 방법을 채택하거나 테스트 머신에 명확한 중국어를 캐스팅하기로 동의 한 공장 로고.

9. 랜덤 스킬 파일

9.1 랜덤 스킬 파일은 다음과 같습니다.

에이. 모방 시트를 사용하십시오.
비. 통과 증명서;
기음. 포장 목록.

9.2 임의의 기술 문서가 일반적으로 제공되며 테스트 기계의 복잡한 구성을 위해 2 개의 사본이 제공됩니다.

9.3 모방 주문을 사용하면 장치를 정확하게 안내하고 테스트 기계를 조정, 사용 및 유지 관리 할 수 ​​있어야하며 포장 주문을 쉽게 계산해야합니다.