기계적 특성을 기반으로 전자 장력 테스트 기계를 선택하는 데 도움이됩니다.

플라스틱과 고무의 인장 특성은 기계적 특성의 중요하고 기본적인 특성 중 하나이며,이 유형의 플라스틱과 고무의 사용을 크게 결정합니다. 인장 성능의 품질은 전자 인장 테스트 기계에 의해 감지 될 수 있습니다.

1. 중합체의 인장 특성. 재료로 사용될 때, 폴리머는 필요한 기계적 특성을 가져야합니다. 대부분의 폴리머 적용에서 기계적 특성이 다른 물리적 특성보다 더 중요하다고 말할 수 있습니다. 중합체 중합체는 모든 공지 된 물질에서 광범위한 가변성을 갖는 기계적 특성을 갖는다. 왜냐하면 중합체는 장쇄 분자로 구성되기 때문이다. 분자 운동은 명백한 이완 특성을 갖는다. 예를 들어, 중합체 물질은 신장이 매우 높고, PE 파손 신장은 일반적으로 90% 내지 950% 사이이다 (그 중 선형 저밀도 폴리에틸렌 LLDPE). 특수 생산 공정을 통해 일부 재료의 신장은 1000%이상일 수있는 반면, 일반 중합체 재료의 파손 신장은 일반적으로 50%에서 100%사이입니다. 일반적으로 열 수축 필름과 스트레치 필름에는 높은 인장 특성이 필요합니다.

2. 인장 시험 인장 테스트 (응력-변형 테스트)는 일반적으로 특정 거리에서 2 개의 비품에서 재료 샘플의 두 끝을 클램핑하고 샘플이 손상 될 때까지 샘플의 응력 변화를 측정하기 위해 특정 속도로 샘플을 분리하고 확장합니다. 인장 테스트는 재료의 기계적 강도를 연구하는 데 널리 사용되는 방법 중 하나이며, 일정한 속도 움직임이있는 인장 테스트 기계가 필요합니다. 다양한 하중 측정 방법에 따르면 인장 테스트 기계는 진자 인장 테스트 기계와 전자 인장 테스트 기계의 두 가지 범주로 대략적으로 나눌 수 있습니다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 전자 인장 테스트 기계가 사용됩니다.

3. 전자 인장 테스트 기계의 선택 지표. 상기 언급 된 바와 같이, 중합체 중합체 또는 관련 물질의 신장은 금속, 섬유, 목재, 보드 및 기타 재료보다 훨씬 우수하다. 따라서, 중합체 중합체를 검출하기위한 인장 기계는 일반적인 재료의 인장 성능 검출 기계와 다르다. 전자 인장 기계의 효과적인 스트로크 및 샘플 고정물에주의를 기울이는 것이 특히 중요합니다.

3.1 효과적인 스트로크 인장 시험을 수행 할 때 사용 된 샘플의 크기는 작지만 재료의 신장은 일반적으로 비교적 높습니다. 따라서, 유연한 포장 재료의 인장 성능을 감지하는 데 사용될 때, 큰 스트로크가있는 인장 기계가 장착되어 있어야합니다. 그렇지 않으면 고정물의 작동이 스트로크 제한을 초과하여 장비에 손상을 줄 수 있습니다. 신장 계산에서 샘플의 두 마커 사이의 신장 만 수집한다는 점에 유의해야합니다. 마킹은 인쇄 또는 수동 인쇄를 통해 완성 된 샘플에 그려집니다 (마킹의 추가는 샘플에 영향을 미치지 않아야합니다). 마킹 사이의 거리는 얼마입니까? 다른 표준에 의해 주어진 거리는 대부분 특정 차이가 있으며, 동일한 표준에서는 다른 샘플 크기가 다른 재료에 대해 종종 주어 지므로 마킹 사이의 거리는 또한 다릅니다. 그러나 이것은 매우 크거나 작은 신장을 갖는 재료를 탐지하고 정확한 테스트 결과를 얻는 데 도움이됩니다. 플라스틱 필름의 경우 표시 사이의 거리는 일반적으로 25 ~ 50mm입니다. 인장 시험에서 샘플이 변형되고 길어지기 때문에, 두 비품 ​​사이의 샘플은 다양한 정도에 대한 인장 변형이 될 것이다. 표준에서, 마킹 거리에 해당하는 고정물 사이의 초기 거리는 80-115mm 이내입니다. 두 비품 사이의 샘플이 동일한 신장을 유지하고 500%라고 가정하면 텐션 기계의 효과적인 스트로크는 480-690 mm 여야합니다. 그것이 1000%인 샘플 인 경우, 텐션 기계의 효과적인 스트로크는 최소 880mm이며 테스트의 정상적인 진행을 보장합니다.