범용 테스트 기계의 선택에주의하십시오
출시 시간：2018-11-23 원천：Jinan Hengsi Shanda Instrument Co., Ltd. 먹다：
범용 테스트 머신작업 효율성 문제에 직접적인 영향을 미치기 때문에 선택에주의를 기울여야합니다. 다음은 다음과 같습니다.Jinan Hengsi Shanda Instrument Co., Ltd.특정 소개를 위해 :
유연한 포장 물질은 중합체 중합체 또는 이들의 일관성 재료에 중요하기 때문에, 상기 언급 된 바와 같이, 중합체 재료의 신장은 금속, 섬유, 목재, 보드 및 기타 재료의 신장보다 훨씬 우수하며, 중합체 중합체를 검출하기위한 인장 기계는 일반적인 재료에 대한 인장 성능 감지 기계와 특정한 차이를 갖는다. 전자 유니버설 재료 테스트 기계의 효과적인 스트로크 및 샘플 비품에주의를 기울이는 것이 특히 중요합니다.
인장 테스트를 수행 할 때 사용 된 샘플의 크기는 물론 작지만 재료의 신장은 널리 및 비교적 높습니다. 따라서, 유연한 포장재의 인장 성능을 사용하여 범용 재료 테스트 기계에 큰 스트로크를 장착해야합니다. 그렇지 않으면, 고정물의 작동은 뇌졸중 한도를 초과하여 장비 손상을 일으킬 수 있습니다.
신장 계산에서 샘플의 두 마커 사이의 신장 만 수집한다는 점에 유의해야합니다. 인쇄 또는 수동 방법에 의해 준비된 샘플에 표시가 그려집니다 (표시의 증가는 샘플에 영향을 미치지 않습니다). 표시 사이의 거리는 얼마입니까? 다른 척도에 의해 주어진 거리는 대부분의 차이가 있으며, 통합 표준에서는 다른 재료에 대해 다른 샘플 크기가 종종 주어 지므로 마킹 사이의 거리도 다릅니다. 그러나 이것은 매우 크거나 작은 신장을 갖는 재료를 탐지하고 정확한 테스트 결과를 얻는 데 도움이됩니다. 플라스틱 필름의 경우, 마킹 사이의 간격은 일반적으로 25 ~ 50mm입니다.
인장 시험에서 샘플이 변형되고 길어지기 때문에, 두 비품 사이의 샘플은 서로 다른 수준의 인장 변형을 얻을 수 있습니다. 표준에서, 비품과 마킹 거리는 초기 거리는 80-115 mm 이내야합니다. 두 비품 사이의 샘플이 동일한 신장을 유지하고 500%라고 가정하면 인장 테스터의 효과적인 스트로크는 480-690 mm 여야합니다. 신장이 1000%인 샘플 인 경우 인장 테스터의 효과적인 스트로크는 적어도880mm 인재 보증 테스트가 변형되었습니다.
범용 테스트 머신중합체의 인장 기능
재료로 사용될 때, 폴리머는 필요한 기계적 특성을 가져야합니다. 대부분의 중합체 활용의 경우, 기계적 특성은 나머지 감도보다 더 중요하다고 말할 수 있습니다. 중합체 중합체는 폴리머가 장쇄 분자로 구성되기 때문에 모든 알려진 물질에서 광범위한 가변성을 갖는 기계적 특성을 갖고 분자 활성은 명백한 이완 특성을 갖기 때문이다.
예를 들어, 중합체 재료는 상당히 높은 신장을 가지며, 개별 PES의 파손 신장은 90%에서 950% 사이이며 (그 중 선형 저밀도 폴리에틸렌 LLDPE가 더 높음), 국소 재료의 신장은 1000% 이상일 수 있으며, 일반 중합체 재료의 신장은 50%와 100% 사이입니다. 일반적으로, 뜨거운 압축 필름과 스트레치 필름은 더 높은 인장 특성을 갖아야한다.
유연한 포장 물질은 중합체 중합체 또는 이들의 일관성 재료에 중요하기 때문에, 상기 언급 된 바와 같이, 중합체 재료의 신장은 금속, 섬유, 목재, 보드 및 기타 재료의 신장보다 훨씬 우수하며, 중합체 중합체를 검출하기위한 인장 기계는 일반적인 재료에 대한 인장 성능 감지 기계와 특정한 차이를 갖는다. 전자 유니버설 재료 테스트 기계의 효과적인 스트로크 및 샘플 비품에주의를 기울이는 것이 특히 중요합니다.
인장 테스트를 수행 할 때 사용 된 샘플의 크기는 물론 작지만 재료의 신장은 널리 및 비교적 높습니다. 따라서, 유연한 포장재의 인장 성능을 사용하여 범용 재료 테스트 기계에 큰 스트로크를 장착해야합니다. 그렇지 않으면, 고정물의 작동은 뇌졸중 한도를 초과하여 장비 손상을 일으킬 수 있습니다.
신장 계산에서 샘플의 두 마커 사이의 신장 만 수집한다는 점에 유의해야합니다. 인쇄 또는 수동 방법에 의해 준비된 샘플에 표시가 그려집니다 (표시의 증가는 샘플에 영향을 미치지 않습니다). 표시 사이의 거리는 얼마입니까? 다른 척도에 의해 주어진 거리는 대부분의 차이가 있으며, 통합 표준에서는 다른 재료에 대해 다른 샘플 크기가 종종 주어 지므로 마킹 사이의 거리도 다릅니다. 그러나 이것은 매우 크거나 작은 신장을 갖는 재료를 탐지하고 정확한 테스트 결과를 얻는 데 도움이됩니다. 플라스틱 필름의 경우, 마킹 사이의 간격은 일반적으로 25 ~ 50mm입니다.
인장 시험에서 샘플이 변형되고 길어지기 때문에, 두 비품 사이의 샘플은 서로 다른 수준의 인장 변형을 얻을 수 있습니다. 표준에서, 비품과 마킹 거리는 초기 거리는 80-115 mm 이내야합니다. 두 비품 사이의 샘플이 동일한 신장을 유지하고 500%라고 가정하면 인장 테스터의 효과적인 스트로크는 480-690 mm 여야합니다. 신장이 1000%인 샘플 인 경우 인장 테스터의 효과적인 스트로크는 적어도
범용 테스트 머신중합체의 인장 기능
재료로 사용될 때, 폴리머는 필요한 기계적 특성을 가져야합니다. 대부분의 중합체 활용의 경우, 기계적 특성은 나머지 감도보다 더 중요하다고 말할 수 있습니다. 중합체 중합체는 폴리머가 장쇄 분자로 구성되기 때문에 모든 알려진 물질에서 광범위한 가변성을 갖는 기계적 특성을 갖고 분자 활성은 명백한 이완 특성을 갖기 때문이다.
예를 들어, 중합체 재료는 상당히 높은 신장을 가지며, 개별 PES의 파손 신장은 90%에서 950% 사이이며 (그 중 선형 저밀도 폴리에틸렌 LLDPE가 더 높음), 국소 재료의 신장은 1000% 이상일 수 있으며, 일반 중합체 재료의 신장은 50%와 100% 사이입니다. 일반적으로, 뜨거운 압축 필름과 스트레치 필름은 더 높은 인장 특성을 갖아야한다.
