테스트 머신의 정적 변형 측정 프로세스에 대한 자세한 소개

변형 측정의 정확도는 관련 환경에 의해 상호 제한됩니다. 예를 들어 : 고해상도의 비접촉식 신장계는 샘플의 특성으로 인해 탄소 섬유 변형 및 유리 섬유 와이어 변형을 측정하는 데 사용됩니다. 고온 샘플 환경에서 인장 및 압축 변형을 측정하려면 특수 장치가 필요합니다. 많은 현미경 및 일부 거시적 큰 변형을 포함하여 실제 응용 분야에서 변형 측정과 관련된 많은 링크가 있습니다. 여기서 나는 단지 내 자신의 경험을 표현하고 있습니다.

초기 국내 다이얼 유형테스트 머신(기계적이든 유압이든) 시험 력의 측정은 차별이 열악하고 정확도가 낮고 좁은 범위를 갖지만 기본적으로 일부 금속 재료의 파손 후 인장 강도, 항복 강도 및 신장 측정을 충족합니다. 그러나 기계적 변속기가 곡선을 끌어들이는 방식은 금속 재료의 탄성 세그먼트를 정확하게 기록하는 데 불가능하므로, 비율 연장 강도, 힘의 신장, 잔류 신장 및 항복점 신장의 일련의 젊은 모듈러스의 값을 얻는 것은 부정확하거나 불가능합니다.

그렇다면 정확한 변형 측정의 중요성은 무엇입니까? 변형 측정에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까? 검사 및 테스트 작업은 생산 요구에 도움이됩니다. 실제 생산 요구를 이해하면 GB/T 228-2002에 정의 된 일부 매개 변수를 깊이 이해할 수 있으며, 이러한 매개 변수는 기본적으로 샘플 변형 측정에 대한 명확한 요구 사항을 갖습니다. 자동차 몸체의 형성에는 여러 개의 스탬핑이 필요합니다. 그렇다면 자동차의 얇은 강판이 여러 스탬핑 후에도 해당 강도를 가질 수 있는지 확인하는 방법은 무엇입니까? 스탬핑 중에 평면 및 아크 표면 부품이 균열되지 않고 강도가 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정하는 방법은 무엇입니까? 표준에 지정된 N- 값 및 R- 값 테스트 방법은 명확하게 답변을 주었다. N 및 R 값의 정확도는 축 변형의 정확한 측정 및 샘플의 방사형 변형에 의존합니다. 철강 구조 교량 및 고층 건물과 같은 엔지니어링에는 안전에 대한 엄격한 요구 사항이 있으므로 강철 및 록 파운데이션 재료와 관련하여 베어링 아래의 재료 및 구조의 변형에 대한 명확한 규제가 있습니다. 구체적으로범용 테스트 머신테스트 분야에서, 스틸 강도, 지정된 비 배분 확장 강도, 지정된 총 연장 강도; 암석의 압축 강도 및 압축 탄성 계수는 ​​정량적 용어로 테스트 해야하는 매개 변수이며, 이들 파라미터의 결정은 샘플 변형의 측정에 대한 특정 요구 사항을 갖는다.