범용 테스트 기계 고정물 사용 범위

범용 테스트 머신사용 범위 : 연구 기관, 상품 검사 중재 기관, 대학, 고무, 타이어, 플라스틱, 금속, 와이어 및 케이블, 신발, 가죽, 섬유, 패키징, 건축 자재, 석유 화학 물질, 항공 등은 재료 개발, 물리적 특성 검사, 품질 검사, 사료 검사 및 생산 라인 및 임의의 생산 라인입니다.
비품은 재료 샘플의 변화에 ​​따라 자주 변화하는 테스트 머신의 일부입니다. 다른 재료마다 다른 비품이 필요합니다. 테스트를 원활하게 수행 할 수 있는지 여부와 테스트 결과의 정확성이 중요한 요소입니다. 클립의 합리적이고 올바른 사용은 테스트의 원활한 진행에 도움이됩니다. 과학 기술의 발전으로 다양한 산업은 재료에 대한 요구 사항이 높아서 새로운 재료의 지속적인 출현을 초래하고 비품 설계에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다.
다양한 테스트 방법에 따르면, 고정물은 인장 비품, 압축 비품, 굽힘 비품, 껍질 고정구, 전단 고정물 등으로 대략적으로 나눌 수 있습니다. 그 중에서도 인장 설비는 전체 비품의 약 80%를 차지합니다.
비품의 현재 상태 및 개발 추세
1.테스트 머신개발 방향은 샘플 준비 및 검사에서 제품 (즉, 완제품, 반제품 제품) 검사에서 이루어지며, 이는 해당 비품이 원래 표준 샘플 테스트에 사용되는 설비에서 완제품 테스트에 사용되는 비품에 이르기까지 개발되어야합니다.

2. 비품의 사용은 고효율과 낮은 노동 강도를 향해 발전하고 있습니다. 과거에는 비품이 일반적으로 기계적으로 잠겨 있었고, 이는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 노동 집약적이며 비효율적이었습니다. 작업 환경의 개선과 대규모 테스트의 필요성 (생산 라인의 무작위 샘플링)으로 인해 고정구의 클램핑 방법은 원래 기계적 클램핑에서 공압 클램핑, 유압 클램핑 등까지 개발되었습니다.
3. 환경 테스트 (고온 및 저온 테스트)의 증가 및 고온 및 저온에 사용되는 비품의 증가. 환경 테스트 (고온 상자 및 저온 상자)의 증가는 비품 설계에 어려움이 추가되었습니다. 우리는 고온 인장 테스트에 대한 국가 표준에 규정이 있다는 것을 알고 있습니다. 라운드 샘플은 실에 사용되며 구멍은 플레이트 샘플에 존재합니다. 연결 방법이 고정되어 있으므로 고정 장치의 설계는 비교적 간단합니다. 그러나 높은 온도 테스트는 다릅니다. 이들은 일반적으로 고온 및 저온 상자에서 테스트되며 샘플은 일반적으로 짧은 게이지 거리 (일반적으로 정상 온도 샘플)입니다. 이런 식으로, 고정 장치는 높은 온도 상자와 저온 상자에 설치해야합니다. 고온 테스트 및 저온 테스트는 일반적으로 테스트 기계의 스트로크 (표준 고정 장치를 설치할 때 테스트 기계의 스트로크)로 인해 제한됩니다. 이를 위해서는 클램프의 크기가 작고 시험력을 충족하며 고온 및 저온에 저항력이있어 일반적으로 설계하기가 어렵습니다.
4. 특수 산업의 경우테스트 고정물증가하다. 과학 및 기술의 발전으로 일부 신흥 산업은 작은 구조, 비자 성, 부식성 (솔루션 테스트) 등과 같은 테스트 비품에 대한 새로운 요구 사항을 제시했습니다.
테스트 머신 비품의 특별한 사용과 새로운 재료의 지속적인 출현으로 인해 고정물의 설계는 항상 수동적 인 상황에 처해 있습니다. 우리는 매일 새로운 재료를 발견하고 새로운 비품을 설계해야합니다. 우리는 새로운 개발 동향에 적응하기 위해 과거의 성공적인 경험 만 요약 할 수 있습니다.