기본 용지의 특성 분석

종이의 단위 면적당 중량을 정량화라고합니다. 얼굴 종이와 골판지 코어 용지 사이의 수량의 허용 차이는 5%입니다. 기본 용지의 다양한 특성은 기본 중량과 밀접한 관련이 있으며이 표준을 초과하면 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

정량적 검사는 국가 표준 GB451.2 논문과 근무 중 정량적 측정 방법을 기반으로합니다. 샘플은 지정된 온도 (20 ± 20 ℃)와 상대 습도 (65 ± 2%)로 공기에 현탁되어야하므로 표면이 변조 된 공기와 완전히 접촉 할 수 있습니다. 변조 시간은 24 시간이고, 감도가 0.25%의 균형은 무게가 측정됩니다. 용지의 기본 중량은 다음 공식에 따라 계산되며 3 자리로 표현됩니다.

지정된 온도와 상대 습도에서 측정을 수행 할 수없는 경우 다음 단계에 따라 계산을 계산할 수 있습니다.

단계 : 표준 균형을 사용하여 샘플의 무게를 측정하십시오.

2 단계 : GB462 종이 및 골판지 수분 결정 방법에 따라 종이 샘플의 수분 함량 결정

3 단계 : 샘플의 정량화 인 다음 공식에 따라 9%의 수분 함량으로의 중량을 계산합니다.

샘플의 정량화 (g/m2) = 수분 함량 0.09 두께 (두께 또는 콜퍼)

종이의 두께 표현은 mm (mm)로 표현되며 영어는 인치로 표현됩니다. 영국과 미국의 골판지 코어 용지는 일반적으로 "레일"으로 표현되며 각 지점은 0.001 인치입니다. 예를 들어, 26b/msf2의 일반적으로 사용되는 골판지 코어 용지는 일반적으로 "9 점"용지로 알려진 0009 인치입니다.

골판지 골판지의 두께는 기본 용지의 두께에 의해 얻어 질 수 있으며, 골판지 골판지의 두께는 골판지 롤러 (골판지)의 마모 정도를 설명함으로써 이해 될 수 있으며, 처리 중 상자의 강도 악화 정도를 설명함으로써 이해할 수있다.

burstlngstrength

균열 강도는 골판지 상자 제조에서 매우 중요한 프로젝트이며, 샘플은 직경 1입니다. 2 인치 원의 면적은 특정 가압 속도로 눌러 파손됩니다. 파열 중에 종이에 적용되는 압력을 파손에 대한 저항이라고하며, 국가 표준에 따라 결정됩니다. GBL539 골판지 저항 측정 방법은 측정되고, 단위 발현 방법은 평방 센티미터 (k9/cm2) 당 여러 킬로그램의 미터로 표현되며, 시스템은 제곱 인치당 몇 파운드 (EB/in2)입니다.

2009/m2, 2309/m2, 2509/m2와 같은 기본 가중치 외에도 차이의 표준은 파손 지수를 기반으로합니다. 예를 들어, 국가 표준 GB13024-91 박스 용지는 다음과 같이 5 단계로 나뉩니다.

잠재적 인 색인은 파손 저항성을 표현하는 또 다른 방법으로, 운영자가 기억하기 쉽습니다. 원시 종이 수락 항목에는 포함될 수 없으며, 손상성 항목, 즉 손익분기 및 손상성 지수와 함께 순위를 매길 수 없습니다. 파괴 저항과 파손 저항 지수 사이의 관계는 다음과 같습니다.

초기에는 생 종이와 골판지 상자의 사양이 주로 저항이 깨졌습니다. 미국과 일본과 같은 골판지 산업의 선진국에서는 파손 저항의 중요성이 링 압력 강도, 박스 압력 강도 및 스프린트 강도 (puncturestrength)로 점차 대체되었습니다.

링 압축 강도 (Ringcrush)

기본 용지를 "6x1/2"샘플로 자르고 긴 방향으로 원통형 모양으로 굴려서 샘플의 두 끝이 연결되어 견딜 수있는 압력을 테스트합니다. 이 강도를 링 압력 강도라고합니다. 이 강도는 골판지 상자의 제조에 대한 독특한 테스트이며 실험 방법은 GB2679.8 골판지 링 압축 강도 측정 방법에 따라 수행됩니다. 골판지 표면의 압축 방향은 골판지 종이의 수직 방향이기 때문에, 기본 용지의 수평이며, 골판지의 압력 저항은 결합 된 기본 용지의 수평 고리 압력 강도 (박스 보드 용지 및 돌연변이 코어 용지 포함)에 의해 계산 될 수 있습니다. 따라서, 기본 용지의 수평 고리 압력 강도 만 테스트됩니다.

인장 강도 (Tensilestrength)

폭이 1.5cm이고 18cm 인 종이 샘플의 경우, 종이 샘플에 특정 장력 제한이 적용되므로 종이 샘플이 파손됩니다. 종이 샘플이 견딜 수있는 장력을 일반적으로 장력으로 알려진 인장 강도라고합니다.

골판지 골판지 제조에서 평평한 골판지 골판지를 얻기 위해 크래프트 골판지 또는 골판지 코어 용지를 모두 사용하여베이스 용지에 큰 장력을 적용하여 기본 용지가 골판지 기계에 부드럽게 입력 할 수 있도록합니다. 그렇지 않으면, 결합 불량, 높은 골판지 및 낮은 골수 및 불량 작동은 기계적 효율에 영향을 미칩니다. 특히 골판지 코어 용지가 중요합니다. 골판지 용지 기계의 골판지 코어 용지의 선형 속도는 박스 보드 용지의 것보다 1.3 ~ 1.6 배 빠릅니다. 동시에, 고온과 고압 하에서 골판지 롤러 (골판지) 사이의 골판지 모양으로 성형되어야합니다. 골판지 코어 용지의 장력이 충분하지 않으면 상자 보드 용지의 장력 강도는 상자 생산 공정 동안 크림 핑 위치에서 발생하며, 폴딩 작동 중에 상자 상자의 네 모서리의 외부에서 골절이 발생합니다. 골판지 골판지 상자의 품질을 향상시키기 위해, 기본 용지의 인장 강도의 중요성은 파손에 대한 저항에 지나지 않습니다. 일반적으로, 염기 종이의 종 방향 인장 강도 만 시험된다.

변환 공식은 다음과 같습니다.
파단 길이 (km) = 인장 강도 {; '￡ 1} × 1000 샘플 기준 무게 (g/m2) × 모드 너비 (mm)
눈물 강도 (눈물 강도)는 일반적으로 찢어짐으로 알려져 있습니다
기본 용지는 찢어지기 전에 일정량의 에너지로 찢어야합니다. 이 에너지를 결정하는 도구는 눈물 강도 테스터이며 측정 된 결과는 그램으로 표현됩니다 (g). 상자 핸들러가 손을 카톤의 핸드 홀더에 삽입하면, 기본 용지의 찢어짐이 충분하지 않으면 핸드 헬드 구멍의 양쪽 끝에서 찢어짐이 발생하여 상자의 무결성이 파괴됩니다. 또한, 기본 용지를 사용하여 골판지를 만들 때, 기본 용지의 양쪽의 힘은 동일하고 한쪽은 편안하고 다른 쪽은 더 단단합니다. 느슨한면이 점프됩니다. 눈물이 충분하지 않으면 기본 종이가 느슨한 쪽에서 깨질 것입니다.
방수 성능
박스 보드 용지 및 골판지 코어 용지의 방수 특성은 골판지 상자의 필수 특성입니다. 박스 보드 용지의 방수 성능을 단위 시간에 단위 면적당 흡수 된 수분의 중량에 기초하여 수분 흡수라고합니다. 일반적으로 G/M2/2 분으로 표현됩니다. 테스트 방법을 Cobbsiz-ingest라고합니다. 박스 보드 용지의 양쪽에서 수분 흡수도 마찬가지로 중요합니다. 골판지 코어 용지의 방수 성능을 접착제 또는 방수라고합니다. 테스트 방법은 골판지 코어 종이 샘플을 아민 티오 시아 나이드 용액을 함유 한 유리 접시에 넣고 샘플 표면에 몇 방울의 제 2 철 용액을 떨어 뜨리는 것입니다. 두 솔루션이 접촉하면 빨간색으로 변합니다. 접착제 침전은 두 용액의 침투 시간 (초, 초)으로 표현된다.
습식 강도 (wetstrength)는 24 시간 동안 물에 침지되거나 고온 (400c 이상) 및 높은 습도 (95% R.H.) 공기에 상당한 시간 동안 배치 된 후 기본 종이에 의해 유지되는 강도를 나타냅니다. 일반적으로 습식 파손 저항, 습식 인장 강도, 습식 고리 압력 강도 등이 테스트됩니다. 이 특성은 종이 공장에 의해 종이 제작 작업 중에 페이스트의 습식 강도 제를 증가시키기 위해 발생하며, 열처리 후, 수분이 침투로부터 수분을 방지하기 위해 방수 층이 생성됩니다. 즉, 습한 강도 효과가 생성됩니다. 골판지 상자가 높은 습도 환경에 오랫동안 쌓아야하거나 냉장 보관 해야하는 경우 습식 강화 기본 용지를 사용하여 유능합니다.
기본 용지에 대한 골판지 골판지 생산 조건 및 요구 사항
골판지 코어 용지는 골판지 용지 (주름진 게이터)에 골판지 모양으로 누른 다음 골판지 크레스트와 크래프트 골판지에 적용되어 골판지를 형성합니다. 종이의 외관과 강도는 기본 용지와 밀접한 관련이 있습니다. 기본 용지의 요구 사항은 다음과 같습니다.
기본 용지의 작동 적합성 (런닝 가능성)
골판지 코어 용지가 수백 개의 골판지 1 분에 골판지를 눌렀을 때, 그것은 큰 긴장을 겪게되므로 골판지 코어 용지의 가소성이 매우 중요합니다. 특정 표준에 도달 할 때만 직선적이고 단단한 골판지로 만들 수 있습니다. 최근에 고속 골판지 종이 기계가 증가하고 있으며 속도가 증가하고 있습니다. 예를 들어, 기본 용지의 품질이 좋지 않으면 기계의 작동에 영향을 미치고 생산 효율이 감소합니다.
기본 용지의 균일 성
수직이든 수평이든, 수분이 크게 변하면 심각한 피팅, 구부러진 골판지 및 역 골판지가 발생합니다. 고르지 않은 두께로 인해 작동 적합성이 좋지 않으며 완제품의 체력은 크게 영향을받습니다. 따라서 수용 및 사용 중에 기본 용지의 수분과 두께의 균일 성은 중요한 항목 중 하나로 간주됩니다. 기본 용지의 출현 기본 용지의 모양은 구멍, 균열, 오물 및 기타 명백한 단점없이 외부에서 평평해야합니다. 또한 박스 보드 용지 표면의 색상은 또한 주목할 가치가 있습니다. 골판지 상자를 사용하는 동안 내용의 완전성을 보호하는 것이 주요 기능이라는 것이 밝혀졌습니다. 이제는 내용을 보호 할뿐만 아니라 판매를 촉진하고 소비자의 구매 욕구를 자극하는 책임을 맡게되었습니다. 따라서, 골판지 상자의 표면에는 절묘한 인쇄가 필요하다. 박스 보드 용지 표면의 색조는 인쇄 효과에 영향을 미치기에 충분합니다. 그러나 제지 과정에서 표면 톤에 대한 과도한 요구 사항과 같은 다른 슬러리로 인해 실질적인 어려움이 있습니다. Box Board Paper Surface의 색상을 수용 할 때, 제어의 상한과 제어의 하한이 공식화되며 인쇄 패턴의 설계는 잉크를 선택함으로써 향상 될 수 있습니다.
기본 용지의 체력에 대한 상대 습도의 영향
기본 논문의 체력 테스트는 국가 표준에 따른 것입니다. 펄프, 종이 및 판지 샘플의 치료에 관한 규정. 샘플이 준비되기 전에 수분 함량은 표준 조건에서 수분 함량의 약 절반으로 건조되어야합니다 (건조 온도는 600C를 초과하지 않아야 함). ② 샘플을 20 ± 20c 및 65 ± 2%RH의 공기로 현탁시켜 표면이 변조 된 공기와 완전히 접촉되도록 하였다. ③ 방수 성능이 우수한 골판지 또는 종이는 총 중량에 큰 변화가 없을 때까지 24 시간 또는 48 시간 이상 준비해야합니다. 모든 물리적 테스트는 동일한 온도와 습도에서도 유지해야합니다. 미국에는 대륙 기후가 있으므로 23 ± 2 ℃ 및 50 ± 2% RH의 표준 상태에 따라 다양한 테스트가 수행됩니다. 따라서 테스트 조건이 다르므로 얻은 테스트 값을 비교할 수 없습니다.
골판지 카톤에 사용 된 기본 용지는 식물 섬유로 구성됩니다. 식물 섬유의 수분 함량은 주변 공기 조건의 변화에 ​​따라 변화합니다. 주변 공기 습도가 높으면 기본 용지가 젖어지고 습도가 낮 으면 기본 용지의 수분이 평형 상태에 도달합니다. 동일한 온도 및 습도 상태에서 매우 다른 수분 함량을 가진 두 장의 종이 시트가 하부 수분의 수분 함량이 물을 흡수합니다. 수분 함량이 더 높으면 수분 함량이 해제 될 수 있습니다. 둘 다 평형 상태에 도달 할 수 있지만이 둘의 수분 함량은 여전히 ​​약간 다릅니다. 따라서, 샘플이 준비되기 전에, 기본 종이 샘플의 물은 표준 상태에있을 때 수분 함량의 약 절반으로 건조 된 다음 다시 물을 흡수하면 동일한 수분 함량과 기본 용지의 수분 흡수 및 방출의 변화를 얻을 수 있습니다.
다양한 종이의 수분 균형 점은 습도의 유형에 따라 60%R.의 습도에 따라 다릅니다. 조건에서 수분이 평형 지점에 도달하면 코팅 된 용지는 약 6%, 신문의 기본 용지는 약 9.5%입니다.

기본 용지의 물리 강도는 수분 함량의 영향을 크게받으며 그 변화는 그림 2에 나와 있습니다. 습도 65% R. H. 강도는 100입니다.
인장 강도는 30-40%r입니다. H 사이에서 습도가 증가함에 따라 증가하고 습도가 계속 증가하며 인장 강도는 급격히 떨어집니다.
습도가 증가함에 따라 신장이 증가하고 기본 용지의 종 방향 변화는 수평 방향으로 큽니다.
골절 강도는 인장 강도와 동일하며 습도가 증가하고 그에 따라 골절 강도가 감소하고 감소율은 인장 강도보다 작습니다.
세로 또는 가로 방향에 관계없이 습도가 증가함에 따라 눈물 강도는 증가하지만 극도의 높은 습도 범위로 다시 감소합니다.