인장 테스트 기계 구매 예방 조치 및 항공 자료에 대한 응용 프로그램

인장 테스터는 수입 광전자 인코더를 사용하여 변위 측정을 사용합니다. 컨트롤러는 임베디드 단일 칩 마이크로 컴퓨터 구조를 채택하며 강력한 측정 및 제어 소프트웨어가 내장되어 측정, 제어, 계산 및 스토리지 기능을 통합합니다. 응력, 신장 (신장계), 인장 강도 및 탄성 계수를 자동으로 계산하는 기능이 있습니다. 인장 테스트 기계에 대해 얼마나 알고 있습니까? 인장 테스트 기계 구매 및 항공 자료의 적용을위한 예방 조치를 소개하겠습니다.

1. 인장 테스트 기계를 구매할 때 주목해야 할 사항

1. 용량, 테스트 스트로크, 구성

서로 다른 장력 범위와 다른 힘 센서가 구성되어 구조가 다른 구조를 초래하여 계측기 비용에 직접 영향을 미칩니다. 일반적인 유연한 포장 제조업체의 경우 300 개의 Newtons의 장력 범위로 충분합니다.

소프트 포장 필름에 필요한 성능 및 요구 사항에 따라 스트로크는 600-800mm입니다.

세 가지 지능형 옵션 및 구성 : 호스트, 컴퓨터 및 프린터 및 마이크로 컴퓨터 기능도 전자 영수증을 직접 인쇄 할 수도 있습니다. 또한 일반적인 컴퓨터가 장착 될 수도 있습니다. 컴퓨터를 사용하는 경우 제조업체는 전문 테스트 소프트웨어를 구성해야합니다. 컴퓨터를 사용하면 테스트 보고서 생성, 데이터 편집, 부분 증폭, 보고서 형식 조정 및 그룹 스타일의 통계 분석 수행과 같은 복잡한 데이터 분석을 수행 할 수 있습니다.

2. 테스트 항목

유연한 포장재는 하나의 장력 기계가 여러 목적으로 사용되어야합니다. 즉, 다양한 고정구가 장착되어있어 스트레칭, 압축, 굽힘, 전단, 180도 껍질, 90도 필링 테스트, 3 점 굴곡 저항, 4 점 굴곡 저항 등에 사용할 수 있습니다.

3. 테스트 속도

상업적으로 이용 가능한 인장 기계는 30 ~ 400mm/분, 다른 인장 기계는 0.01 내지 500mm/분 사이입니다. 전자는 일반적으로 정상 속도 제어 시스템을 사용하는데, 이는 비용이 상대적으로 낮고 거칠기는 정확도에 영향을 미칩니다. 후자는 비싸고 정확도가 높은 서보 시스템을 사용합니다. 유연한 포장 회사의 경우 속도 조절 범위가 0.01 ~ 500mm/분의 서보 시스템을 사용하는 것이 이상적입니다. 이는 정확도 요구 사항뿐만 아니라 합리적인 범위 내에서 비용을 충족시킵니다.

4. 측정 정확도

힘 측정 정확도, 속도 정확도, 변형 정확도 및 변위 정확도를 포함한 정확도 문제.

5. 전송

나사 전송 및 랙 전송이 있습니다. 전자는 비싸고 높은 정확도에 사용되며 시험에 대한 반복성이 높습니다. 후자는 저렴하고 낮은 정확도에 사용되며 테스트의 반복성이 낮습니다. 유연한 장력 기계는 자주 사용되며 높은 정확도가 필요하므로 리드 스크류 전송을 선택해야합니다. 나사는 장력 정확도 측정에 결정적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 볼 나사, 사다리꼴 나사 및 일반적인 나사가 있습니다. 그중에서도 볼 스크류는 정확도가 가장 높지만 컴퓨터 서보 시스템을 작동하면 성능을 달성 할 수 있습니다. 전체 세트도 비교적 비쌉니다. 또한 볼 스크류는 국내로 나뉘어 수입되며 둘 다의 가격과 품질은 매우 다릅니다.

2. 항공 재료에서 인장 테스트 기계의 적용

앞 유리가 깨지는 이유는 무엇입니까? 여기에는 재료의 기계적 특성이 포함됩니다. 재료의 기계적 특성은 외부 하중의 작용하에 또는 하중 및 주변 온도의 결합 된 작용하에 재료의 거동을 나타냅니다. 재료 견딜 수있는 부하의 기계적 상태는 일반적으로 다양한 기계적 파라미터 (응력, 변형, 충격 흡수 에너지, 응력 강도 계수 등)로 표시되는 반면, 재료의 기계적 행동 매개 변수를 특징 짓는 임계 값 또는 지정된 값은 재료의 기계적 특성 (수율 강도, 플라스틱 스트레인, 크리프 강도, 피곤한 가치 등)이라고합니다. 이러한 성능 지표는 재료를 평가하고 선택하고 처리 기술을 결정하기위한 기본 기초 일뿐 만 아니라 엔지니어링 응용 프로그램, 구조 강도 설계, 수명 예측 및 구조적 무결성 평가에 필수적이고 중요한 기본 데이터이며 브리지 연결 재료 및 프로세스 연구, 구조 설계 및 엔지니어링 애플리케이션입니다. 현대 항공기의 운반 능력은 특정 서비스 시간 및 서비스 조건 (복잡한 교대 부하, 고온, 고속 및 부식 환경 등)에서 항공기 운영의 안전, 안정성, 안락함, 경제 및 유지 보수 능력을 나타냅니다. 베어링 용량은 엔지니어링 장비의 구조 설계 및 재료의 기계적 특성에 따라 다릅니다. 다른 엔지니어링 장비와 비교할 때 항공 장비는 재료 성능과 고급 성능 지표에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 또한 다른 유형의 항공기의 경우 재료 성능 요구 사항에 대한 설계의 초점도 다릅니다. 따라서, 항공 재료의 기계적 특성의 탐지, 특성 및 평가에 대한 요구 사항이 더 높아집니다. 검사 데이터의 진위, 효과 및 신뢰성은 재료 기계적 특성 검사를 위해 항공 산업이 제시하는 기본 요구 사항입니다. 그러나 재료 기계적 특성 테스트 데이터의 진위, 효과 및 신뢰성에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 주로 테스트 장비, 테스트 방법, 테스트 환경, 측정 추적 성, 샘플 상태 및 테스터가 포함됩니다. 그 중에서 테스터는 테스트의 주제 일뿐 만 아니라 탐지 데이터의 진위, 효과 및 신뢰성을 보장하는 첫 번째 요소이며, 다른 다섯 가지 요소를 제어하는 ​​실무자이기도합니다. 테스트 장비의 숙달 정도, 테스트 표준 및 방법에 대한 이해 정도는 테스트 작업의 질에 큰 영향을 미칩니다.

기계 장비는 본질적으로 동일합니다. 다른 구성 요소의 조정 된 작동은 전체 실험 프로세스를 더 매끄럽게 만들고 실험 데이터를 더 정확하게 만들 수 있습니다. 요약하면, 위는 인장 테스트 기계 구매의 예방 조치와 항공 자료의 적용에 대한 관련 소개입니다. 나는 그것이 당신을 도울 수 있기를 바랍니다.