금속, 강철 및 알루미늄 호일 재료에서 전자 범용 테스트 기계 사용

우리 모두가 알고 있듯이 금속 물질의 인장 테스트 중에전자 범용 테스트 기계일반적으로 수율 단계, 탄성 단계, 강화 단계, 넥킹 및 골절 단계의 4 단계를 거칩니다. 각 단계에는 고유의 기계적 특성이 있으며 다음은 4 단계입니다.

1. 수율 단계 응력이 탄성 한계를 초과하고 지그재그 곡선에 도달하면 시험력이 더 이상 증가하지 않으며 때로는 감소합니다. 이 현상은 샘플 변형이 변형되지만 인장이 강한 힘이 계속 증가하거나 감소하지 않을 때 계속 길어지고 있음을 보여줍니다. 이를 재료의 항복점이라고합니다. 응력을 초기 순간 효과 (하중이 처음 떨어지는 위치에 관계없이)에 관계없이 (FSU의 수율) 또는 작은 힘 (FSL의 수율)이라고하며 해당 응력은 상한 및 하위 수율 지점이라고합니다. 모니터로 표시되는 작은 하중 (방울 수 후 작은 하중)은 수율 부하 Fs입니다. 엔지니어링에서는 항복점 만 낮아지고 항복 응력은 재료 강도를 측정하는 데 중요한 지표입니다.

2. 탄성 단계이 단계에서, 인장 테스터의 인장력과 신장은 서로 비례하며, 이는 강철의 응력과 변형이 선형이며, 후크의 법칙을 완전히 따른다는 것을 나타냅니다. 응력이 C 지점으로 계속 증가하면 응력과 변형 사이의 관계는 더 이상 선형 관계가 아니지만 변형은 여전히 ​​탄력적입니다. 즉, 장력이 제거 된 후에 변형이 완전히 사라집니다. 탄성 변형 범위 내에서 재료의 작업을 제어하는 ​​효과적인 지표이며 엔지니어링의 실질적인 가치를 갖습니다.

3. 강화 단계 수율 단계 후, 샘플 재료의 내부 결정 구조는 소성 변형으로 인해 조정되며, 저항하는 능력이 향상됩니다. 장력이 증가함에 따라 신장 변형이 증가하고 인장 곡선이 계속 상승합니다. 이 라인 세그먼트를 강화 단계라고합니다. 소성 변형의 양이 증가함에 따라, 재료 변화의 기계적 특성, 즉 재료의 변형 저항이 증가하고 가소성이 감소한다. 강화 단계에서 언로드하면 탄성 변형이 사라지고 플라스틱 변형이 남아 있습니다. 인장력이 증가하고 인장 곡선이 정점 E에 도달하면,이 시점의 시험력은 인장력 FM입니다. 이것은 재료의 인장 강도를 얻을 수 있으며, 이는 또한 재료의 강도 성능의 중요한 지표이기도합니다.

4. 넥싱 및 골절 단계 플라스틱 재료의 경우, 샘플의 변형은 인장력 FM을 갖기 전에 기본적으로 모든 부품에서 균일합니다. FM에 도달 한 후, 변형은 주로 단면적이 급격히 감소하는 샘플의 위치 영역에 집중된다. 이 현상은 "넥킹"현상입니다. 현재 샘플이 꺼질 때까지 긴 장력이 감소하고 골절 모양이 그릇 모양입니다. 위의 4 단계에서는 전자 인장 테스터 변형 (또는 응력-변형) 곡선에서 명확하게 볼 수 있으며, 재료의 다양한 기계적 성능 매개 변수는 테스트 곡선을 통해 계산 될 수 있습니다. 테스트 힘-변위 곡선, 변형 시간 곡선 등도 도출 할 수 있습니다.http://www.hssdtest.com/