플라스틱 장력 구매의 핵심 포인트

장력기플라스틱 스플라인은 끊어 질 때까지 제어 된 속도로 스트레칭, 구부러진, 압축 또는 피어싱 할 수 있습니다. 그것들은 플라스틱 복합 제조업체의 실험실에서 일반적으로 발견되는기구입니다. 이 제조업체는 혼합 개발 공정에서 텐셔너를 사용하여 특정 공정 및 최종 사용에 대한 재료의 적합성을 결정합니다.
플라스틱 주입 성형 및 압출 연산자의 실험실에서도 장력 기계가 점점 흔해지고 있습니다. 한 가지 이유는 최첨단 제품 및 프로세스 개발에 점점 더 많이 사용되기 때문입니다. 또 다른 이유는 사료 및 완제품의 품질 관리에 대한보다 엄격한 모니터링을 수행하기 때문입니다. 많은 OEM 제조업체, 특히 의료 기기 또는 자동차 분야의 제조업체는 생산 작업이 끝날 때 자체 테스트를 수행하기 위해 플라스틱 프로세서를 요구합니다. 내부 테스트의 또 다른 이유는 프로세스 제어를 개선하여 스크랩 속도를 줄이고 실제 수익을 달성하기 때문입니다.
다양한 테스트

텐셔너는 상단에 이동식 수평 빔이있는 고정 수평 기판에 장착 된 1 개 또는 2 개의 (도어 형) 수직 하중 열로 구성됩니다. 오늘날 대부분의 인장 머신에서 스트럿은 일반적으로 리드 나사로 구동되어 이동식 빔의 위치를 ​​결정합니다.
장력기사양은 프레임이 참을 수있는 하중과 하중 부하의 하중의 조합에 의해 표현됩니다. 하중 장치는 모터 또는 유압에 의해 구동되는 움직이는 크로스 빔에 장착됩니다. 고정 장치에 연결된 하중 베어링 장치는 힘을 측정하고 디지털 디스플레이 또는 컴퓨터에서 읽을 수 있습니다. 많은 전자 장력 테스트 기계에는 테스트 할 재료와 일치 할 수있는 교환 가능한 센서가 있습니다.
플라스틱의 변형을 유도하기 위해, 전자 텐셔너는 샘플에 힘을 발휘합니다. 인장, 굽힘, 압축 또는 전단에 대한 특수 테스트는 샘플에서 유도 된 변형의 방향과 적용된 힘의 속도에 따라 분류됩니다. 기본 테스트는 표준 전자 기계식 전자 장력 테스트 기계에 의해 완료됩니다. 그들은 일반적으로 0.1mm/min ~ 500mm/min의 속도 범위에로드되며 다른 재료마다 다른 테스트 속도가 필요합니다. 파열 성장 및 피로와 같은 동적 및 주기적 테스트는 일반적으로 오랜 기간 동안 완료되며 부하가 낮은 서보 유압 전자 텐셔너에서 완료해야합니다.
초기 전자 장력 테스트 기계에는 포인터와 차트 레코더가있었습니다. 이제 CNC와 컴퓨터 소프트웨어로 완전히 대체됩니다. 새 컨트롤러는 해당 데이터를 자동으로 테스트하고 표시 할 수 있습니다. 응력과 변형 곡선조차도 시험 중에 즉시 표시 될 수 있습니다. 실험 자 계산의 작업량을 줄였습니다.
플라스틱에 대한 전자 인장 테스트 기계의 테스트는 여전히 인장 강도 및 모듈러스, 굽힘 강도 및 계수에서 일반적입니다. ASTMD638 및 ISO527에 지정된 인장 시험의 경우 시편의 양쪽 끝이 클램핑됩니다. 하나의 고정물은 고정되어 있고, 다른 고정물은 가면에 있고, 고정물에서 제거되어 샘플이 파손될 때까지 샘플을 당기고, 교진이 자동으로 정지됩니다.
굽힘 테스트를 위해 테스터의 고정 된 기본에 두 개의 지지대에 샘플을 놓습니다 (ASTMD790, D6272 및 ISO178). 이 테스트의 경우, 빔은 인장 테스트와 반대 방향으로 이동하여 시편의 지원되지 않는 중심을 구부러지고 부러 질 가능성이있을 때까지 푸시합니다. 중국에서는이 테스트에서 많은 열가소성이 파손되지 않기 때문에, 처짐이 1.5 배에 도달 할 때의 굽힘 응력은 표준 테스트 방법에 따라 두께를 계산해야합니다. 4mm 두께의 시편에 일반적으로 사용되는 굽힘 편향은 6mm입니다.
다른 유형의 테스트마다 다른 비품이 필요하기 때문에 시편이 기기의 바닥에 보관되는 방법이 중요합니다. 고정물을 교체하는 것은 위치에서 일관성을 유지하기가 어렵다 (종종 테스트 결과에 영향을 미치는 경우)는 섬세한 부분을 만지기 쉬운 센서 - 실험 자의 강도에 대한 테스트이기도하며 많은 여성들 이이 작업을 완료하기가 어렵다는 것을 알게됩니다. 또한, 비품 가격은 수백 위안이며, 일부 유압식 고정구는 수천 명의 위안만큼 비싸다. 따라서 가능한 한 적게 고정물을 변경하십시오. LDX-300 범용 재료 테스트 머신과 같은 일부 전자 인장 테스트 기계는 3 점 벤딩 비품 및 인장 비품과 함께 설계되어 고정물을 교체하는 과정을 줄입니다.
전자 기계식 전자 인장 테스트 기계
일반적으로 사용되는 전자 기계 장치는 수십에서 수십만 개의 뉴턴 범위의 부하 용량을 가지고 있습니다. 사양이 클수록 비용이 높아집니다. 단일 열이든 도어 유형이든, 플라스틱 테스트에 일반적으로 사용되는 기기는 수직 테이블 상단 장치입니다. 동일한 원리가 수평 기기에 적용되는데, 이는 주로 로봇을 사용하여 샘플을 지속적으로 처리하는 자동 프로세스에 사용됩니다. 수직 기기는 공간을 덜 차지하며 작동하기가 더 쉽습니다.
단일 열 전자 장력 테스트 머신은 힘이 낮고 비용이 적습니다. 그들은 5000 Newtons의 부하 용량을 가지고 있습니다. Gantry Electronic Tensioner의 랙 하중 용량은 5000 ~ 1000,000 Newton에 도달 할 수 있습니다. 하중 장치는 또한 특정 힘으로 분류되며 전자 인장 테스터 프레임 및 샘플에 적합해야합니다. 예를 들어, 1000 Newton 랙에 배치 된 100 Newton 부하 장치는 최대 100 Newton의 인장력으로 테스트 할 수 있습니다. 하중 장치의 용량은 시편의 추정 파단 하중을 초과해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 측정 정확도가 손상됩니다. 무게로 균형을 사용하여 몇 그램의 비용이 드는 것을 테스트해야하며 스케일을 사용하여 수십 킬로그램의 비용이 드는 것을 테스트해야합니다. 스케일을 사용하여 여러 그램의 비용이 드는 것을 테스트하면 오류가 여러 번, 테스트의 의미가 손실됩니다.
플라스틱 테스트에 일반적으로 사용되는 기기는 랙 하중 용량이 1000 ~ 5000 뉴 톤의 단일 기둥 전자 인장 테스터입니다. 충전 및 강화 플라스틱의 경우 랙 하중 용량이 20,000 개의 뉴턴이있는 계측기가 종종 필요합니다.
사용자가 요구를 훨씬 뛰어 넘는 부하 용량의 악기를 구매하려면 더 많은 현금을 지불하고 정확성을 희생 할뿐만 아니라 테스트 시간에도 일부를 소비합니다. 더 큰 악기가 느리게 작동합니다. 예를 들어, 랙 하중 용량이 5000 뉴턴의기구는 일반적으로 100mm/min 속도로 작동하는 반면 5000000 Newtons의 기기는 20mm/분의 속도로 작동합니다.
단일 열 또는 도어 유형?
필요한 부하의 양은 테스트 된 재료의 유형에 따라 다르며 단일 열 또는 갠트리를 선택할지 여부를 결정할 때 고려해야 할 중요한 문제 중 하나입니다. 또한 제어 온도에서 테스트하기 위해 환경 파티션이 필요한지 여부를 고려하십시오. 도어 유형이 높기 때문에 더 큰 샘플과 더 큰 가열 캐비닛이 기둥 사이에 삽입 될 수 있습니다. 폼에서 압축 테스트를 수행하면 시편이 종종 크기 때문에 일반적으로 포털 장치가 필요합니다.
갠트리 악기는 비교적 어렵 기 때문에 변형은 시험 중 단일 팔의 절반입니다. 비용의 차이입니다. 단일 열 전자 장력 테스트 기계의 가격은 20,000-30,000 위안 일 수 있으며, 도어 스타일의 가격 범위는 일반적으로 30,000에서 60,000 위안 사이입니다. 이 가격은 기기에만 해당됩니다. 컴퓨터 유형에는 컴퓨터 비용이 필요하며 설치 및 교육과 마찬가지로 고정구는 또 다른 별도의 비용입니다. 특수 온도가있는 가열 챔버가 필요한 경우 일반적으로 8,000 ~ 20,000 위안의 가격이 책정됩니다.
소프트웨어 진행
전자 기계적 측면에서 장력 기계의 설계는 비교적 성숙합니다. 새로운 개발은 제어 소프트웨어에 있습니다. 고급 컴퓨터 소프트웨어는 더 높은 생산성과 정확도를 제공하며 사용하기 쉽습니다. 이 소프트웨어는 이전에 본 적이없는 어느 정도의 반복성을 추가합니다.
과학적 연구에 참여하는 고급 사용자의 경우 중단 지점에서 독서에 의존 할 수는 없습니다. 연구원들은 이제 물리적 특성 테스트를 통해 무슨 일이 일어나고 있는지 발견 할 수 있습니다. 파손하기 전에 재료가 길거나 변형 되었습니까? 변형은 스트레스에 비례합니까? 답은 재료를 평가하고 안전 마진을 결정하며 터미널 사용을 더 잘 시뮬레이션하는 데 도움이 될 수 있습니다. 일반 기업의 경우이 데이터는 필요하지 않습니다.
새로운 컴퓨터 소프트웨어를 사용하면 테스트, 데이터 수집, 분석, 보고서 출력, 데이터 저장 및 복구를 자동으로 완료 할 수 있습니다. 사용자는 계측기를 특정 하중 속도로 실행할 수 있으며 시스템은 빔의 속도를 자동으로 조정합니다.
또한 새로운 소프트웨어를 통해 사용자는 위치 센서를 통해 테스트 중에 진정한 장력 값을 얻을 수 있으며, 이는 빔이 이동 한 거리를 정확하게 측정합니다. 샘플 길이의 변화를 원래 길이로 나누면 자동 변형 결과가 발생합니다. 새로운 소프트웨어는 센서를 교체 할 때로드 장치의 자동 검증 및 보정을 실현할 수 있습니다. 부하 장치의 전자 장치를 "읽고"매개 변수를 설정하고 더 이상 연산자가 완료 한 기계적 보정이 필요하지 않습니다.
더 빠른 데이터 수집을 가진 최신 소프트웨어는 더 정확하게로드 피크를 얻고 더 높은 속도로 또는 부하 변동시 더 자세히 인장/변형 곡선을 점검 할 수 있습니다. 샘플링 속도는 5kHz에 도달 할 수 있지만 일반적인 데이터 수집 속도는 약 50Hz (초당 50 개의 판독 값)입니다.
운전장력기10 년 이상 사용 된 디지털 제어 패널이있는 악기보다 저렴합니다. 새로운 컴퓨터 스타일은 더 간단한 컨트롤을 가지고 있으며 종종 그래픽 판독 값과 함께 디지털 디스플레이를 사용하지 않습니다. 마이크로 컴퓨터를 기반으로 한 전자 텐셔너는 이제 디지털 디스플레이와 일부 전자 부품을 사용하지 않기 때문에 전체 작동을 주도하므로 비용이 줄어 듭니다.