상자의 강도는 어떻게 측정됩니까?

박스 유형은 상자 유형과 동일한 유형의 상자의 크기 비율을 나타냅니다. 일부 상자 박스는 이중층 골판지 골판지로 만들어졌으며, 동일한 사양의 단일 층 상자와 비교하여 압축 강도가 크게 향상됩니다. 같은 조건에서 상자가 높을수록 안정성이 악화되고 압축 강도가 낮아집니다. 상자는 과도한 수분 함량이있는 골판지 판지로 만들어 지거나 습한 환경에 오랫동안 저장되어 압력 저항이 줄어 듭니다. 섬유는 일종의 수로입니다. 우기와 공기의 습도가 높으면 골판지의 수분과 대기 환경 사이의 습식 균형 관계가 매우 중요합니다. 박스 제작 과정에서 부적절한 압력선, 너무 깊은 그루브 및 불안정한 결합은 또한 박스의 압력 저항을 줄입니다. 상자를 임팩트 플레이트가 장착 된 육각형 로터리 드럼에 넣고 지정된 회전 및 시간에 따라 회전 한 다음 상품과 상자의 손상을 확인하십시오. 동적 실험은 모두 파괴적이며 상자와 상품의 저항성을 향상시키는 것은 상품을 포장 할 때 버퍼 패드, 파티션 또는 기타 보호 조치를 사용하는 것입니다. 또한 일부 포장 상자에는 스프레이, 비해 저항 및 기타 실험이 필요하며, 이는 두 당사자 간의 계약 계약에 따라 합의 할 수 있습니다. 상자는 상품과 함께 포장되어 진동 테이블에 배치되어 수평 및 수직 진동의 영향을 받거나 동시에 양방향 진동을받습니다. 일정 기간이 지나면 상품의 상자가 손상된 제품 조건 또는 경과 시간을 확인하십시오.
일반적으로 카톤 강도를 테스트하기위한 검사 표준은 외관 품질, 인쇄 품질, 클로저 품질, 치수 공차, 덮개 접는 시간 등과 같은 많은 요구 사항을 가지고 있습니다. 일반적으로 조인트 사양이 필요하며 가장자리가 깔끔하고 코너가 없습니다. 상자 표면은 명백한 손상이나 얼룩을 가질 수 없으며 인쇄물이 깨끗하고 색상이 일관되고 반짝이는 것이 밝습니다. 충격 테스트 머신 (권장 : 인장 테스트 기계) 상자의 내부 직경 및 설계 치수 공차는 큰 상자 ± 5mm와 작은 상자 ± 3mm에 보관해야합니다. 모양과 크기는 기본적으로 동일하며 상자 본체 주위에 허점이 없으며 각 상자의 덮개가 닫힌 후에 울부 짖거나 간격이 없습니다. 인쇄 위치 오류는 7mm 이하이며 작은 상자는 4mm를 넘지 않습니다. 골판지 덮개는 180도 앞뒤로 접고 5 번 이상 접 힙니다. 클래스 I 및 클래스 II 상자의 표면 층 및 내부 층 및 내부 층의 총 균열 길이는 70mm 이하입니다. 시험하는 동안, 골판지 판지 박스는 두 압력 판 사이에 배치되고 상자가 분쇄 될 때의 압력은 상자의 압력 저항이며, 이는 KN으로 표시됩니다.

카톤 압축 강도는 항상 많은 상품 포장 요구 사항에 중요한 품질 지표였습니다. 기본 용지는 상자의 압축 강도를 결정하는 데 결정적인 요소이며, 이는 Kellicutt 공식에서 볼 수 있습니다. 그러나, 접착제 복용량, 골판지 높이 변동 침출, 코팅, 복합 처리 등과 같은 골판지 골판지의 생산 공정에서 다른 조건의 영향은 무시할 수 없습니다. 상자는 상품을 포장 한 후 저장 및 운송 중 층에 쌓인 카톤이 상단의 압력을 받기 때문에 특정 압축 강도가 필요합니다. 붕괴되지 않으려면 적절한 압축 강도가 있어야합니다. 상자의 압축 강도는 다음 공식으로 계산됩니다. 생산 공정의 다양한 요인으로 인해 원료로 생산 된 상자의 압축 강도가 반드시 추정 결과와 정확히 일치하는 것은 아닙니다. 따라서, 마지막으로 골판지의 압축 강도를 정확하게 결정하는 방법은 상자 상수 온도 및 습도를 처리 한 다음 상자 압축 테스터를 사용하여 테스트하는 것입니다. 테스트 장비가없는 중소형 공장의 경우, 목재 보드를 상자에 덮은 다음 목재 보드에 같은 양의 무거운 물체를 쌓아 상자의 압축 강도가 요구 사항을 충족하는지 여부를 대략 결정할 수 있습니다. 기본 용지의 고리 압축 강도에 기초하여 상자의 압축 강도를 계산하기위한 많은 공식이 있지만, 더 간결하고 실용적으로 Kellicutt 공식은 0201 상지의 압축 강도를 추정하는 데 적합합니다.