올바른 고무 장력 테스터를 선택하는 방법

고무 시편의 인장 성능을 감지하는 것은 고무 품질 테스트의 중요한 지표 중 하나입니다. 고무 관련 산업의 거의 모든 품질 실험실에는 하나 및 다중 고무 인장 테스트 기계가 장착 될 것입니다. 그러나 유지 보수 중에 많은 실험실에서 고무 인장 테스트 기계의 구성이 관련 표준의 요구 사항을 완전히 충족시키지 못할 수 있음을 발견했습니다. 이는 사용자의 테스트 기계 선택 담당자에 대한 비전문가 이유와 제조업체의 영업 인사 간의 부적절한 커뮤니케이션으로 인해 발생합니다. 물론 대부분의 산업 및 광업 기업이 표준 인식이 좋지 않고 투자를 꺼려하는 이유가 있습니다.
그렇다면 고무 인장 테스트를 선택 해야하는 고무 인장 테스트 기계는 어떤 종류의 고무 인장 테스트 기계를 선택해야합니까?
1. 우선, 당신은 다음을 이해해야합니다.관련 표준에 따라 어떤 데이터가 필요합니까? 일반적으로 고무의 인장 테스트에는 다음 또는 7 개의 매개 변수가 필요합니다.
1. 샘플 스트레칭 동안 파단으로 발생하는 힘 값 (인장 강도);
2. 샘플이 고장 났을 때 힘 값 (파손 강도);
3. 항복점에 해당하는 힘 값 (항복점에서의 인장 응력);
4. 샘플이 주어진 신장으로 뻗어있을 때 힘 값 (고정 확장 응력);
5. 주어진 응력으로 뻗어있을 때 샘플의 신장률 (고정 응력 신장);
6. 항복점에 해당하는 신장 (항복점의 신장);
7. 샘플이 고장 났을 때의 신장률 (신장이 고장 났을 때의 신장 속도).
2. 상기 측정 된 매개 변수의 요구 사항에 따라. 고무 인장 테스트 중에 추적해야 할 두 가지 데이터가 있습니다 : 인장력 값과 게이지 거리 변화.
따라서 고무 인장 특성을 테스트하는 데 사용되는 고무 인장 테스트 기계다음 4 가지 요구 사항을 충족해야합니다.
1. 큰 여정.
뻗어있을 때 고무 변형이 매우 크기 때문에, 특히 라텍스 제품은 신장이 1000%나 높을 수 있습니다. 따라서 고무 샘플이 파손되기 전에 클램프에 충분한 스트로크가 있는지 확인해야합니다.
2. 고정밀 및 고주파수 데이터 수집.
인장 고무에는 큰 힘이 필요하지 않으며 장력 측정 범위에는 큰 힘 측정이 필요하지 않으므로 힘 값의 정밀도가 필요합니다. 일반적으로 테스트 기계는 소수점 후 2 자리 이상의 정확도로 힘 값을 얻을 수 있어야합니다. 또한, 고무의 인장 특성을 감지하려면 인장 공정 동안 몇 가지 인장 값이 필요하기 때문에, 인장 시험은 반복 될 수 없으며, 각 시험 섹션의 인장력 값의 즉각적인 및 정확한 기록은 시험의 성공 또는 실패에 매우 중요한 역할을한다.
3. 정확한 게이지 측정 및 기록 장치.
샘플의 게이지 거리의 측정은 고무의 신장을 계산하는 데 중요한 데이터이므로 인장 테스트 기계는 샘플의 변형 값을 정확하게 측정하고 즉시 기록해야합니다.
4. 응력 변형 곡선을 정확하게 설명 할 수있는 장치.
인장 샘플에서 인장력 값과 게이지 거리 사이에는 밀접한 관계가 있습니다. 예를 들어, 샘플의 일정한 신장 응력은 주어진 신장으로 인장 샘플의 힘 값을 측정 해야하는 반면, 고정 응력은 인장 샘플에서 주어진 응력까지의 게이지 거리를 측정해야합니다. 테스트가 완료된 후 정확한 응력 변형 곡선은 테스트 프로세스를 재현하고 각 테스트 섹션의 값을 명확하게 반영하여 테스트에 필요한 항목을보다 쉽게 ​​계산할 수 있습니다.
3. 테스터 용 고무 인장 테스트 기계 선택 참조
위의 내용을 기반으로, 테스터는 다음 방법에 따라 적절한 고무 인장 테스트 기계를 선택합니다.
1. 테스트 기계 스트로크 범위.
일반적인 표준 두께 샘플의 게이지 거리 (타입 1, 2 및 4의 아령 모양 샘플의 두께는 2.0 ± 0.2mm이고, 3 형의 두께는 1.0 ± 0.1mm입니다) 일반적으로 파손 된 경우 1 미터 내에 있습니다. 의료 고무 장갑 샘플과 같은 특수 두께 샘플은 파손되면 1 미터를 초과 할 수 있습니다. 따라서, 고정물의 이동 범위는 일반적으로 1 미터에서 1.5 미터 사이이며, 이는 다양한 고무 샘플의 인장 시험에 적합 할 수있다. 실제로이 요구 사항을 충족시키는 것은 어렵지 않으며 일반 고무 인장 테스트 기계의 기계적 전달 부분이이를 충족시킬 수 있습니다.
2 고무 인장 테스트 기계 인장 측정 및 기록 장치.
인장 테스트 기계의 긴장 측정 및 기록 장치의 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 기계 기기 유형 및 센서 유형. 기계적 기기 유형 장력 측정 장치는 주로 스트레칭 공정 동안 반응력에 의존합니다. 기기 패널의 포인터를 구동하여 스프링 및 가중치와 같은 기계적 운송 장치를 통해 장력 값을 회전시키고 표시하고 기존 레코더를 사용하여 힘 값 시간 곡선을 기록합니다. 기계적 기기 인장 테스터는 저렴하지만 성능은 고무 인장 테스트의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 인장 값 만 처리 할 수 ​​있으며 인장 값의 미묘한 변화를 기록 할 수 없으며 인장 값을 샘플 게이지 거리와 효과적으로 연결합니다. 적절한 정밀도가있는 인장 센서가 장착 된 인장 테스터는 매 순간에 인장 값을 정확하게 기록하고 관련 절차를 통해 처리하고 계산하여 고무 인장 테스트의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
3. 테스트 머신 게이지 측정 및 기록 장치.
고무의 게이지 거리 측정은 인장 테스트의 중요한 부분으로 테스트의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 단계에는 게이지 거리를 측정하기위한 두 가지 주요 방법이 있습니다 : 수동 측정 및 자동 측정. 수동 측정은 클램프 이동로드 옆의 수직 방향으로 움직일 수있는 통치자와 2 개의 수평 게이지로드를 세로로 설정하는 것을 의미합니다. 인장 테스트 중에는 눈으로 샘플의 게이지 거리의 변화를 관찰하고 두 게이지로드를 수동으로 제어하여 샘플의 게이지 거리와 동기화하고 스케일에서 게이지로드의 이동 거리를 기록 할 수 있습니다. 수동 측정 오류는 매우 큽니다. 첫째, 시력으로 게이지 거리를 관찰하면 특정 편차가 발생합니다. 둘째, 게이지로드를 수동으로 이동하면 게이지 거리 변경을 정확하게 추적 할 수 없습니다. 셋째, 게이지로드를 이동하는 동안 테스터가 게이지 거리 값을 기록하는 것은 어렵고 테스트 후 응력-변형 곡선을 정확하게 설명하는 것은 더 불가능합니다.
자동 게이지 측정과 비교하여 고무 인장 특성의 검출에 더 도움이됩니다. 오늘날, 많은 인장 테스트 기계의 자동 게이지 측정 장치는 접점 센서를 사용하여 게이지 거리의 변화를 즉시 측정합니다. 센서 모바일 장치에는 두 가지 주요 설치 위치가 있습니다. 샘플에서. 클램프에 모바일 장치를 설치하는 센서에는 특정 제한 사항이 있습니다. 고무의 탄성 변형은 매우 크기 때문에 클램프의 움직이는 거리와 샘플 게이지 거리의 변화 값 사이에는 큰 차이가 있으며, 클램프에 설치된 게이지 거리 센서는 매우 작은 탄성 변형을 갖는 시편의 인장 특성을 감지하는 데 더 적합하며 고무의 인장 특성을 감지하는 데 사용할 수 없습니다.
또 다른 설치 방법은 클램프 이동로드 옆에 작은 클립 (일반적으로 알려진 큰 변형)이있는 격자 규칙과 2 개의 수평 게이지로드를 세로로 설정하는 것입니다. 이 센서의 설치 방법은 위에서 언급 한 수동 측정 원칙과 일치합니다. 눈금자는 격자 통치자로 변경되고 수동 작업이 샘플로 변경되어 기어로드를 움직입니다. 게이지에 설치된 센서는 금속 또는 표준 두께 고무 시편의 인장 테스트에 적합합니다.이 시편을 스트레칭 할 때의 힘 값은 크기 때문에 게이지로드를 움직이는 힘 값은 매우 작기 때문입니다. 표본에 특정한 영향을 미치지 만 전체 테스트의 성공 또는 실패에 영향을 미치는 것만으로는 충분하지 않습니다.
그러나 고무 인장 성능 테스트의 일부 특수 샘플은 의료 고무 장갑 샘플과 같은 접촉 센서로 측정 할 수 없습니다. 고무 장갑의 주요 구성 요소는 천연 라텍스입니다. 인장 시험 중에 사용되는 인장력 값은 일반 고무 제품의 인장력 값보다 작습니다. 동시에, GB7543-1996 "고무 의료 장갑"은 인장 성능 테스트를위한 샘플이 완성 된 고무 의료 장갑에서 직접 직접 절단되므로 절단 샘플은 약 0.2mm입니다. 이러한 방식으로, 두꺼운 라텍스 샘플은 샘플을 오랫동안 스트레칭하기 위해 매우 작은 힘 값 만 필요합니다. 따라서 접촉 게이지 측정 방법은 샘플 인장 테스트에 큰 영향을 미칩니다. 영향의 이유는 다음과 같습니다. 첫째, 샘플과 접촉하는 게이지로드의 중량은 샘플을 아래쪽으로 끌어 당겨 장력 측정에 영향을 미칩니다. 둘째, 게이지로드의 클램핑은 클램핑 된 부분의 스트레칭에 영향을 미치므로 자유롭게 스트레칭 할 수 없습니다.
비접촉식 비디오 확장기를 채택하면 위의 문제를 피할 수 있습니다. 방법 중 하나는 카메라 방법을 사용하여 벤치 마크 거리의 변경 사항을 추적하는 것입니다. 샘플 배경은 검은 색 거칠고 반사되지 않는 재료 (예 : 검은 거친 절연 테이프)로 만들어집니다. 게이지 부품 (즉, 두 게이지 라인 사이의 부품)은 고 대비 페인트로 페인트되어 있습니다 (샘플이 더 가벼운 경우 게이지가 검은 색 안료로 덮여 있습니다. 샘플이 어두워지면 게이지가 흰색 안료로 덮여 있음)가 컴퓨터에 입력되어 게이지 경계가 컴퓨터에서 명확하게 구별 될 수 있도록 컴퓨터에 입력됩니다. 스트레칭 과정에서 수집 된 이미지는 컴퓨터에 의해 처리되고 게이지 라인이 추적되며 게이지 값은 실시간으로 테스트됩니다. 이 측정 방법은 매 순간에 게이지 값을 정확하게 측정 할뿐만 아니라 고무의 스트레칭 공정에도 영향을 미치지 않습니다.
*위는 고무 재료에 대한 모든 기계 테스트 요구 사항입니다. 완성 된 고무 부품의 관련 검사는 위의 방법을 완전히 참조 할 수 없습니다. 예를 들어, 저자는 일본의 Kinugawa 고무 및 플라스틱 제품의 재료 테스트 기계를 선택했습니다. 완제품 요구 사항에 따라 동일한 하중주기 압축 테스트, 플러그인 및 풀 아웃 힘 사이클 테스트, 하중 관리 테스트 등을 수행해야합니다. 이 테스트는 더 이상 일반 고무 인장 테스트 기계로 완료 될 수 없습니다. 재료 과학의 발전과 품질 표준 개선은 더 많은 실험 요구 사항으로 이어질 것입니다. 시간과 보조를 맞추는 것이 해결책입니다.