충격 테스트 기계의 분류
출시 시간：2018-11-23 원천：Jinan Hengsi Shanda Instrument Co., Ltd. 먹다：
진자 테스트 머신의 선택, 시장의 일반적인 충격 테스트 머신은 이제 진자 유형입니다. 대부분의 테스트 머신에는 IZOD 테스트, KABI 테스트 및 인장 장동 테스트를 완료하기 위해 다양한 액세서리 (Hammer Head 및 Sample Fixture)가 장착되어 있습니다. IZOD 테스트와 카비 테스트에는 많은 유사점이 있습니다. 두 시험에 사용 된 샘플은 성형하여 얻거나 큰 "8"형태의 인장 샘플로부터 절단 될 수있다. Izod 테스트의 샘플 크기는 2.5x0.5 인치이고 Kabi 테스트의 샘플 크기는 5x0.5 인치입니다. 두 테스트 샘플의 두께는 테스트중인 재료의 사양에 따라 다릅니다 (IZOD 테스트에서 일반적으로 사용되는 두께는 1/8 인치). 테스트 전에 샘플을 절단하고 샘플을 필요한 온도 및 습도로 조정해야합니다. 각 테스트 그룹에는 샘플이 10 개 적어야하며 테스트 결과의 평균 값을 취해야합니다. Izod 테스트 단위는 LT-LB/in이며 Kabi의 테스트 단위는 Joule/M2입니다.
전통적인 Gardner 뾰족한 망치 및 기계식 드롭 타워를 포함한 해머 테스터는 트림, 시트, 필름, 튜브, 박스 및 성형 제품에 손상을 일으키는 총 에너지를 측정하는 데 사용됩니다. 간단하고 단순한 것은 필름 및 탄성 시트에 대한 강성 플라스틱 및 뾰족한 해머 테스트 (ASTM D1709) 기계를위한 Gardner Hammer Test (ASTM D5054) 기계입니다. 이 장치는 블록 끝에 특정 무게의 물체를 배치하거나 뾰족한 해머 헤드를 배치합니다. 해머 헤드를 특정 높이로 들어 올린 후에는 고정 샘플로 자유롭게 떨어집니다. 기본 장치의 경우 일반적으로 사용되는 해머 헤드 무게는 2, 4 및 8 파운드이며 기계식 드롭 타워에 사용되는 해머 헤드 무게는 50 파운드 이상입니다. 많은 테스트 절차가 있으며 각 테스트 그룹에는 30 개의 일반적인 샘플이 있어야합니다. 에너지 계산에는 주로 FT-LB 및 IN.-LB 또는 그램 (G) 및 충격 헤드의 반경, 즉 해머 헤드 무게 및 충격 높이가 포함됩니다. 충격 높이와 해머 헤드 모양의 선택은 표준화되지 않았습니다. Instron의 Lio는 "특정 값은 중합체의 변형률에 따라 결정될 수 있습니다. 2 피트 높이에서 떨어지는 10 파운드 중량의 에너지는 10 피트의 높이에서 떨어지는 2 파운드 중량의 에너지와 동일합니다. 그러나 다른 충격 속도로 인해 다른 효과를 생성합니다." 대형 필름 제조업체와 수지 공급 업체는 뾰족한 해머 테스트 기계를 대량으로 사용합니다.
기존 테스트 기계는 간단한 운영, 저렴한 가격 및 장기 사용 기록의 장점이 있으므로 대부분의 사용자가 항상 사랑 받았습니다. 특히 Notched-Izod Impact 테스트가있는 진자 테스트 기계의 경우 미국에서 일반적으로 선택된 테스트입니다. 그러나 전통적인 실험 방법은 도전하기 시작했다. 일부 원료 공급 업체의 연구원들은 이미 정밀도가 낮고 반복성이 낮아서 이러한 간단한 시험에 반대 의견을 제기했습니다. 새로운기구는 이러한 결함 중 일부를 향상시킵니다. 그리고 IZOD 영향 보고서 (ASTM D256 테스트 프로토콜 중 하나)를 포기하고 Kerby 테스트 (ISO 179)의 사용으로 전환하는 현상이있었습니다. 유럽에서는 또 다른 진자 테스트 방법이 주로 사용됩니다. 이 변화를 주도하는 주 부대는 전 세계 표준화 결과의 일부인 자동차 산업에서 비롯됩니다.
현재 계측 및 "실제"충격 테스트를 통해 얻은 성숙한 데이터는 주로 원료 공급 업체 및 복합 제조업체 내에서 사용됩니다. 프로세서와 고객이 요구하는 원료 사양 데이터는 주로 기존 IZOD 및 DART 영향 테스트 데이터를 기반으로합니다. 실제로, 일부 데이터는 원자재 공급 업체가 제공하는 데이터에만 의존하기보다는 점점 더 많은 플라스틱 프로세서가 자체적으로 충격 테스트를 수행 할 의향이 있음을 시사합니다.
전통적인 테스트 장치의 설계도 지난 10 년 동안 개선되었습니다. 예를 들어, 진자 테스트 머신에서 원래 다이얼은 점차 디지털 리더로 이동했으며 많은 테스트 프로젝트가 자동화되었습니다. 그러나 사용 된 대부분의 시스템은 여전히 개선되지 않았습니다. 많은 혁신은 기계식 망치 드롭과 진자 테스트 기계를 하나로 결합합니다. 그러나 하루에 수백 개의 테스트가 필요한 몇 가지 테스트 룸을 제외하고 샘플을 자동으로로드 할 수있는 완전 자동 시스템은 거의 없습니다.
충격 테스트 란 무엇입니까? Ltd.의 Tinius Olsen Test Equipmer Co.의 마케팅 관리자 인 Harry Yohn은 영향 테스트는 샘플을 고속으로로드 한 다음 테스트 조각의 변화를 측정하는 것이라고 설명했습니다. 시편의 손상은 두 단계로 나뉩니다. 첫째, 충격 에너지는 시편에서 균열이 발생하게 된 다음 시편은 균열을 팽창시키고 손상시킬 수있는 더 큰 충격 힘을 갖습니다. 두 가지 기본 유형의 플라스틱 충격 테스트 기계 중에서 진자 충격 테스트 기계는 IZOD 및 Charpy 테스트에 사용되며 인장 임팩트는 샘플에 흡수 된 에너지를 측정하여 손상을 일으켰습니다. 또 다른 유형은 Drop Hammer Test입니다. Gardner Drop Hammer는 강철 재료에 적합하며 뾰족한 드롭 해머는 필름에 적합합니다. 이들은 전형적인 패스/실패 유형 테스트입니다.이 테스트는 시간의 50% 이상 표본을 파괴하는 평균 충격 에너지를 제공합니다.
전통적인 테스트는 품질 관리 목적으로 충분하지만 완제품의 손상 또는 손상의 원인을 제공하지는 않습니다. 또한 전통적인 충격 테스트는 시편을 파열시키는 데 필요한 에너지 만 측정 할 수 있습니다. 계측 영향 테스트는 고속 응력/변형 데이터에 의해 생성 된 곡선을 제공하며,이를 통해 인성과 부서지기 쉬운 손상을 구별 할 수 있으며, 균열이 시작되도록하는 에너지 및 전송되는 에너지. 후자는 시편의 강인성에서 미묘한 차이를 표현하는 많은 그래프를 제공 할 수 있다고 Yohn은 설명했다. 전통적인 영향 실험의 한계 외에도 영향 테스트의 개발을 도구 영향에 대한 다른 요인이 있습니다. 주요 문제 중 하나는 점점 더 많은 제품이 ≤ – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – ––의 분야를 포함한다는 것입니다.
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