금속 피로 테스트 방법

금속 피로 테스트는 금속 물질 실험을 통해 금속 물질의 σ-1을 측정하고, 재료의 S-N 곡선을 그리고, 피로 실패 현상과 골절 특성을 관찰 한 다음 대칭주기 하에서 금속 재료의 피로 한계를 결정하는 방법을 말합니다. 실험 장비에는 일반적으로 피로 테스트 기계와 버니어 캘리퍼가 포함됩니다.
충분히 큰 교대 응력의 작용 하에서, 금속 성분, 표면 마크 또는 내부 결함 등의 갑작스런 변화와 같은 부분에서 미세한 균열이 발생할 수 있습니다. 분산 된 미세 균열은 조립 및 통신 후 거대 크락을 형성합니다. 형성된 거시적 균열은 점차 천천히 팽창하고, 구성 요소의 단면이 점차 약화되며, 특정 한계에 도달하면 성분이 갑자기 파손됩니다. 교대 스트레스로 인한 금속으로 인한 상기 실패 현상을 금속 피로라고합니다. 정적 부하 하에서 플라스틱 특성이 우수한 재료는 종종 응력이 항복 한계보다 낮을 때 갑자기 파손되고 명백한 플라스틱 변형이 없습니다. 피로 골절은 분명히 부드러운 균열 팽창 구역과 거친 골절 영역의 두 영역으로 나뉩니다. 균열이 형성된 후, 교류 응력은 균열의 양면이 열리고 닫히고 서로를 쥐어 짜서 반복적으로 갈아냅니다. 이것이 부드러운 영역이 형성되는 방식입니다. 하중의 중단 및 크기 변화는 스무드 존에 다중 균열 전면을 남깁니다. 거친 골절 영역의 경우, 갑작스런 골절로 형성됩니다. 통계에 따르면 기계 부품의 실패의 약 70%가 피로로 인해 발생하며 발생하는 대부분의 사고는 치명적입니다. 따라서 실험을 통해 금속 물질의 피로 저항성을 연구하는 것은 실질적인 의미입니다.