영향 테스트 보고서

실제 엔지니어링 기계에서 많은 구성 요소가 종종 충격 하중의 영향을받습니다. 기계 설계에서는 충격파 하중을 피해야합니다. 그러나 구조 또는 작동의 특성으로 인해 충격 하중은 완전히 피하기가 어렵습니다. 예를 들어, 내연 기관의 확장 스트로크 중에 가스 폭발은 피스톤과 커넥팅로드를 밀어 피스톤과 커넥팅로드 사이의 영향을 유발합니다. 기차가 운전하거나 멈출 때 차량 사이의 고리도 충격을줍니다. 일부 공구 기계에서는 충격 하중을 사용하여 해머, 충격, 암석 시추 기계 등과 같이 달성하기 어려운 효과를 달성하는 데 사용됩니다. 충격 하중 하에서 재료의 성능을 이해하려면 충격 실험을 수행해야합니다.
1. 실험 목적
충격 실험의 중요성과 충격 하중 하에서 재료의 성능을 이해
저탄소 강 및 주철의 충격 인성 값을 결정하십시오.
2. 실험 장비 및 기기
디지털 디스플레이 스타일충격 테스트 머신, 버니어 캘리퍼 등
3. 기본 원칙
충격 실험은 동적 하중에 대한 재료의 저항을 연구하는 실험입니다. 정적 하중과 다릅니다. 빠른 하중 속도로 인해 재료의 응력이 갑자기 증가하고 변형 속도는 재료의 메커니즘 특성에 영향을 미치므로 재료는 동적 하중에 대한 또 다른 반응을 갖습니다. 정적 하중 하에서 플라스틱 특성이 우수한 재료는 종종 충격 하중 하에서 취성 특성을 나타냅니다.
또한, 금속 물질의 영향 실험에서, 기계적 특성 (응력 농도, 내부 물질 결함, 화학 조성 및 하중 중 온도, 스트레스 상태 및 열처리 조건 등)에 대한 정적 부하 동안 발견하기 쉽지 않은 특정 구조적 특성 및 작업 조건의 영향으로 인해 공정 분석 및 비교 및 ​​과학적 연구에서 특정한 의미가 있습니다.
IV. 충격 테스트 조각
공학에 일반적으로 사용되는 금속 재료의 충격 시편은 일반적으로 그루브가 노치 된 직사각형 시편입니다. 제품을 만드는 목적은 재료가 고속으로 변형 될 때 재료의 충격 저항에 대한 다양한 요인의 영향을 촉진하는 것입니다. 플라스틱 슬립 또는 취성 골절로 시편이 손상되었는지 이해하십시오. 그러나 노치의 모양과 시편의 크기는 재료의 충격 강인성 값에 큰 영향을 미칩니다. 실험 결과를 비교할 수 있도록 표본은 야금 산업부가 발행 한 표준에 따라 엄격하게 이루어져야합니다. 따라서, 측정 된 값의 영향 실험은 본질적으로 비교 실험이며, 충격 시편의 모양이 그림에 나와있다.

5. 충격 실험 양식
간단한 빔 굽힘 충격 실험
상완 빔 굽힘 충격 실험
인장 충격 실험
간단한 빔 벤딩 영향 실험 엔지니어링에 일반적으로 사용됩니다
6. 실험 방법과 단계
시편의 크기를 측정 할 때는 노치에서 시편의 크기를 측정해야합니다.
우선, 진자 영향 테스트 기계의 구조적 원리와 작동 방법을 이해하고, 충격 테스트 기계의 작동 절차를 마스터하고 안전에주의를 기울여야합니다.
충격 테스터의 포인터를 "제로 포인트"로 조정하고 테스트 조각 재료에 따라 필요한 손상 에너지를 추정하십시오. 먼저, 그것을 비우고 부품들 사이의 마찰 전력 소비를 측정하십시오.
임팩트 테스터에 테스트 조각을 넣으십시오. 단순 빔 충격 실험은 노치가 진자 충격의 측면에 직면하지 않고 표면을 만들어야합니다. 노치의 위치는 두 지지대 사이에 있어야하므로 노치와 진자 충격 블레이드를 정렬해야합니다. 진자를 빈 위치와 같은 위치에서 들어 올리고 잠금 레버를 엽니 다. 진자가 떨어지고 테스트 조각을 펀치 한 다음 브레이크를하여 테스트 조각이 펀칭 될 때 소비 된 작업을 읽습니다. 다음 공식은 재료의 충격 인성 값을 계산할 수 있습니다.

- 테스트 조각을 때릴 때 소비 된 작업
--시편 노치의 단면적
7. 참고 :
실험 중에 안전에 특별한주의를 기울이십시오. 진자를 높이 올린 다음 테스트 조각을 놓는 것은 금지되어 있습니다. 진자가 올라가면 사람은 진자 스윙의 범위를 떠납니다. 진자를 내려 놓기 전에 아무도 아직 위험을 피하기 위해 남은 사람이 있는지 확인하십시오.
8. 토론 주제
충격을받는 저탄소강과 주철의 성능은 무엇입니까?
엔지니어링 실무에서 재료 영향 실험의 역할은 무엇입니까?